將廢舊橡膠制品加工成一定細度的膠粉，再循環(huán)利用到橡塑制品中達到降低原料成本的目的，是目前固體橡膠廢棄物循環(huán)處理的主要方式；在橡膠制品加工過程中，膠粉既可以作為主體材料使用，也能以填料的形式添加到制品原材料中；其中軟化增塑體系設(shè)計直接影響膠粉的各項物理特性。

橡膠制品加工過程中，軟化增塑體系可以提高膠料流動性、黏性，改善壓延、壓出工藝，并在一定程度上可以增加填充劑用量、降低煉膠生熱、促進粉狀配合劑分散；芳烴油、松焦油、松香、古馬隆樹脂等都是常見的軟化劑，最常用的增塑劑則是DOP，膠粉在加工過程中最常用到的就是古馬隆樹脂和DOP。

1.古馬隆對膠粉物性的影響

古馬隆有固體和液體之分，固體古馬隆的分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵雜環(huán)和直鏈烷烴，與橡膠相容性好，促進粉狀配合劑在膠料中均勻分散，對硫化、硬脂酸和填料的溶解是有利的，雙鍵結(jié)構(gòu)還可以適當(dāng)交聯(lián)起到一定的補強作用；固體古馬隆分子結(jié)構(gòu)中的極性部分對大分子鏈段有阻隔作用，從而增加分子鏈段間距離、減小大分子機作用力，提高可塑性。在膠粉材料中使用古馬隆，可以提高膠粉材料的力學(xué)性能，包括拉伸強度、定伸應(yīng)力等；硫化時硫化平坦期長、加工安全性好，但硫化速度較慢、易焦燒。

2.DOP對膠粉物性的影響

DOP綜合性能好、增塑效率高、低溫柔軟性好，在使用過早中不易揮發(fā)、吸水性低、電氣性能好，是目前橡塑行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的增塑劑；DOP可以削弱橡塑分子間的作用力，降低軟化溫度、熔融溫度、玻璃化溫度，提高材料軟柔性、抗沖擊性能和扯斷伸長率；同時它的極性部分可以增大分子間距離、減小分子間作用力，降低材料硬度提高柔軟性、彈性。與固體古馬隆相比，膠粉中使用DOP硫化速度快、硫化平坦期短，加工安全性相對較差；由于DOP在膠粉中沒有補強作用，制備的材料的力學(xué)性能比使用古馬隆的要低。

膠粉中使用古馬隆可以顯著提高材料的力學(xué)性能，但古馬隆本身價格高、效率低、增塑效果相對較差；DOP價格低、增塑效果好，但加工安全性和成品力學(xué)性能有待提高；因此使用膠粉的企業(yè)需要根據(jù)實際需求選擇合適的軟化增塑體系。

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