膠粉是通過機(jī)械方式將廢舊橡膠制品粉碎而成的粉體材料，具有橡膠的彈性，可以重新添加到橡膠制品生產(chǎn)中，降低原料成本的同時改善膠料加工性能，提高制品耐磨、耐疲勞性能等。在實(shí)際生產(chǎn)中，膠粉的粒度、硬度、膠粉中的填料含量、膠粉的添加量以及膠粉與橡膠基體間的相互作用都會影響硫化膠的物理機(jī)性能。

不同品種的橡膠摻用膠粉后，硫化膠物理機(jī)械性能變化不同。

1.強(qiáng)度較低的橡膠加入膠粉后硫化膠的物性變化

丁腈橡膠、順丁橡膠等強(qiáng)度較低的橡膠中加入普通硫化膠粉、改性膠粉等，硫化膠力學(xué)性能都不會惡化，經(jīng)改性后的活化膠粉在低強(qiáng)度硫化膠E4LYY115中可以起到補(bǔ)強(qiáng)的作用。舉個例子：丁腈橡膠中加入20份左右的改性輪胎膠粉，丁腈橡膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度顯著提高，拉斷伸長率基本不變；硫化膠粉經(jīng)改性后，膠粉與丁腈橡膠基體間的界面結(jié)合得以改善，硫化膠物理機(jī)性能顯著提高。

2.強(qiáng)度較高的橡膠中加入膠粉后硫化膠的物性變化

天然橡膠等強(qiáng)度較高的自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠加入膠粉會導(dǎo)致硫化膠力學(xué)性能下降；對膠粉進(jìn)行表面改性或者活化處理可以提高其與橡膠基體間的界面結(jié)合，從而提高硫化膠的力學(xué)性能。舉個例子：輪胎膠粉通過固相力化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行活化處理，可以改善廢輪胎膠粉與NR基體間的界面相容性，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)作用。

在實(shí)際生產(chǎn)中，將膠粉的用量控制在50份以下，硫化膠拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度拉斷伸長率與相同含量的炭黑填充天然橡膠硫化膠基本一致。因此很多天然橡膠制品廠家會使用膠粉全部或部分替代炭黑，降低成本。采用物理或化學(xué)方法對膠粉進(jìn)行活化改性，改善膠粉填充硫化膠中廢橡膠相與橡膠基體相間的界面結(jié)合，提高硫化膠物理機(jī)械性能。

3.橡膠制品填充膠粉常見應(yīng)用實(shí)例與作用

（1）汽車輪胎胎面：摻用10-20份左右的超細(xì)膠粉，能夠改善硫化膠耐磨、抗撕裂、抗疲勞性能，降低輪胎動態(tài)生熱，提高輪胎行駛里程。

（2）橡膠鞋底：橡膠粉在各類鞋材橡膠大底、中底中可以作為低活性填料使用，用量控制在10-80份之間，降低成本、改善膠料工藝性能、降低膠料收縮率。

橡膠制品中摻用膠粉后，硫化膠的彈性、拉伸強(qiáng)度、耐磨性等物性指標(biāo)都會發(fā)生變化，橡膠制品廠家需要根據(jù)這些性能變化，確定膠粉的最佳摻用比例，在保證成品質(zhì)量的前提下進(jìn)一步降低原料成本。

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