天然橡膠機械強度高、彈性好，丁苯橡膠耐磨、耐老化性能更好，順丁橡膠硫化后耐磨、耐寒和彈性特別好，因此經(jīng)常被用于橡膠鞋底生產(chǎn)中。然而，天然橡膠價格高且波動大，因此很多鞋底生產(chǎn)企業(yè)將目光放在了硫化膠粉上。硫化膠粉價格低，具有一定的彈性和補強性，用于橡膠鞋底生產(chǎn)中既可以降低一部分橡膠成本，又能夠改善膠料性能。

1.橡膠鞋底摻用不同比例的硫化膠粉實用配方

配方一：天然橡膠 40份，丁苯橡膠 60份，胎面再生膠 40份，硫化膠粉 20份，氧化鋅 3.2份，硬脂酸 1.5份，防老劑D 1份，炭黑N330 30份，硅酸鋁 20份，活性陶土 20份，古馬隆樹脂 6份，機油 3份，促進劑DM 1份，促進劑DOTG 1.6份，硫黃 2.5份；合計：249.8份。

配方二：天然橡膠 50份，順丁橡膠 50份，再生膠 100份，硫化膠粉 50份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，防老劑D 1.5份，松焦油 10份，工業(yè)脂 3份，古馬隆樹脂 4份，促進劑DM 1.5份，促進劑M 1.5份，促進劑TMTD 0.2份，硫黃 2.5份；合計：282.2份。

配方三：天然橡膠 70份，順丁橡膠 30份，硫化膠粉 150份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，防老劑A 2份，炭黑N330 45份，陶土 20份，輕鈣 20份，古馬隆樹脂 3份，促進劑D 0.6份，促進劑DM 1.4份，促進劑M 0.8份，硫黃 4份；合計：354.8份。

2.橡膠鞋底摻用硫化膠粉配方優(yōu)化

（1）配方一中將40份天然橡膠和60份丁苯橡膠作為基礎(chǔ)，以40份胎面再生膠和20份硫化膠粉配合，可以利用丁苯橡膠的耐磨性和再生膠的成本效益，同時通過硫化膠粉提高鞋底的強度。此外，3.2份氧化鋅和1.5份硬脂酸有助于改善橡膠的加工性能和硫化效率。

（2）配方二中將天然橡膠和順丁橡膠的比例調(diào)整為1:1，同時將再生膠的用量增加至100份，硫化膠粉用量提高到50份；能夠增強鞋底的彈性和抗變形能力，特別是在低溫條件下。此外，適當增加松焦油和工業(yè)脂的用量，能夠進一步提高橡膠的柔韌性和加工性能。

（3）配方三中將硫化膠粉的用量增加至150份，減少天然橡膠和順丁橡膠的比例，能夠進一步降低成本，同時保持鞋底的基本性能。適當增加了炭黑N330的用量，提高鞋底的耐磨性和耐老化性能。

硫化膠粉的使用可以適應(yīng)不同的橡膠鞋底生產(chǎn)工藝，包括模壓、注壓等；橡膠鞋底摻用硫化膠粉可以改善橡膠鞋底的耐磨性、耐屈撓性和彈性2SLYY1120，在一定程度上高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)中，硫化膠粉可以作為有有機補強劑使用，改善橡膠鞋底的耐磨性、耐屈撓性和彈性；適當添加硫化膠粉可以減少其他補強劑和填充劑的用量。

選擇合適的橡膠原料并用合理設(shè)計橡膠鞋底配方，不僅可以優(yōu)化橡膠鞋底的性能，還能夠根據(jù)市場需求和成本效益進行靈活調(diào)整；這種配方優(yōu)化是提升產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵；后續(xù)小編繼續(xù)與您分享更多橡膠鞋底摻用硫化膠粉低成本硫化配方。

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