熱塑性硫化橡膠（TPV）是一種高性能熱塑性彈性體材料，通過將橡膠相與熱塑性塑料相結(jié)合，并使橡膠相在熔融共混過程中硫化，形成一種具有橡膠彈性和塑料加工性的復(fù)合材料，一般是三元乙丙橡膠與PP結(jié)合。三元乙丙膠粉是廢舊EPDM橡膠制品加工而成的粉末狀橡膠，可與PP材料共混制備TPV熱塑性硫化橡膠顆粒，降低成本。 三元乙丙膠與聚丙烯共混制備具有良好物理性能和加工性能的熱塑性彈性體時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。

1.膠粉改性：使用改性劑松香、酚醛樹脂等對(duì)三元乙丙膠粉進(jìn)行改性是提高EPDM/PP共混材料性能的重要手段。

2.確定共混比例：三元乙丙膠粉與PP共混比例對(duì)TPV熱塑性硫化橡膠顆粒性能有顯著影響，確定二者最佳比例通常需要考慮材料的最終應(yīng)用、所需的物理性能、加工性能以及成本效益。

首先，根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)整EPDM膠粉和PP的比例以獲得理想的硬度、拉伸強(qiáng)度、耐老化性和耐化學(xué)性。一般增加三元乙丙膠粉比例可以提高產(chǎn)品的彈性和柔韌性，增加PP比例可以提高產(chǎn)品的剛性和加工性能。

其次,考慮材料的流動(dòng)性和熔體強(qiáng)度等加工性能，通常PP比例的增加可以提高材料的加工流動(dòng)性，與此同時(shí)可能會(huì)犧牲一些彈性體的特性。

此外，共混溫度、剪切力和共混時(shí)間也會(huì)影響三元乙丙膠粉與PP共混制備的TPV熱塑性硫化橡膠顆粒的最終性能。一般確定最佳共混比例通常需要通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和小規(guī)模生產(chǎn)試驗(yàn)來驗(yàn)證。

參考三元乙丙膠粉與PP材料的市場(chǎng)價(jià)格，在滿足TPV熱塑性硫化橡膠顆粒性能要求的前提下選擇效益最高的共混比例。在實(shí)際生產(chǎn)中，適量使用EVA可以改善三元乙丙膠粉與PP間的相容性，并且EVA具有良好的耐低溫性能；PP、EVA和膠粉的共混比例為40/15/45時(shí)，TPV熱塑性硫化橡膠顆粒綜合性能更好一些。

三元乙丙橡膠粉/pp共混制備的TPV熱塑性硫化橡膠顆粒具有橡膠的彈性和柔韌性，塑料的加工型，以及良好的耐熱性、耐候性、耐化學(xué)腐蝕性等，被廣泛用于汽車、家電、建筑等領(lǐng)域，尤其是汽車行業(yè)中的各種密封條、防塵罩等，后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享三元乙丙膠粉/PP共混制備的TPV熱塑性硫化橡膠顆粒在各領(lǐng)域的具體應(yīng)用。

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