橡膠鞋底直接與地面接觸，需要具備良好的耐磨性、防滑性、彈性和一定的強度，為我們提供舒適的腳感和良好的緩沖性能，減少行走時對腳部的沖擊；主要材料包括天然橡膠與合成橡膠。將廢輪胎加工成膠粉是廢舊輪胎的重要處理方式，很多橡膠鞋底生產(chǎn)企業(yè)將輪胎膠粉重新添加到橡膠鞋底生產(chǎn)中，這么做有什么好處？橡膠鞋底摻用輪胎膠粉時又該注意哪些問題？

1.橡膠鞋底摻用輪胎膠粉的優(yōu)勢

（1）從生產(chǎn)成本上看，以廢舊輪胎為主要原料加工而成的輪胎膠粉價格低廉，用于橡膠鞋底生產(chǎn)中可以減少生膠用量，有效降低原料成本。在保證使用性能的前提下，輪胎膠粉的摻用量甚至可以達到100份以上。

（2）從性能上看，橡膠鞋底中摻用輪胎膠粉可以提高成品的耐磨性、抗?jié)窕?、抗老化性等，還能夠改善橡膠鞋底的加工工藝，具體體現(xiàn)在以下幾點：

①提高耐磨性：加入輪胎膠粉可以提高橡膠鞋底的耐磨性能，橡膠鞋底耐磨性直接關系到鞋子使用壽命和性能。

②增強抗?jié)窕阅埽合鹉z鞋底中摻用輪胎膠粉，可以提高鞋底在濕滑環(huán)境下的抓地力，有效提高行走安全性。

③提升抗老化性能：輪胎膠粉可以增強鞋底的抗老化性能，賦予橡膠鞋底更好地抵抗環(huán)境因素如紫外線、氧化等引起的老化的能力。

④增強拉伸強度和扯斷伸長率：合理使用輪胎膠粉可以提高橡膠鞋底的拉伸強度和扯斷伸長率，進一步提高橡膠鞋底的耐用性和舒適性。

⑤提升硬度和剛性：生產(chǎn)對硬度有特定要求的橡膠鞋底時，合理使用輪胎膠粉可以提高橡膠鞋底的硬度和剛性。

⑥輪胎膠粉的加入可以改善橡膠鞋底的加工工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2.橡膠鞋底摻用輪胎膠粉的技巧

（1）如何確定橡膠鞋底中摻用多少輪胎膠粉

在橡膠鞋底中摻用輪胎膠粉時，需要綜合考慮產(chǎn)品性能與成本效益，根據(jù)鞋底所需的耐磨性、彈性、耐屈撓性等性能要求；輪胎膠粉的加入可能會影響混煉膠的加工性能，通過實驗確定能夠保證生產(chǎn)工藝順利進行的輪胎膠粉添加比例；綜合考慮廠家成本預算，確定橡膠鞋底中輪胎膠粉的最佳添加比例。

（2）如何提高摻用輪胎膠粉的橡膠鞋底綜合性能

橡膠鞋底通過摻用輪胎膠粉降低成本時，適當調整硫化配方可以進一步提高橡膠鞋底的綜合性能指標。比如摻用輪胎膠粉的橡膠鞋底可以選擇低硫高促的配方，可以使用促進劑TMTD、促進劑D、促進劑M、DM并用；選擇松焦油或古馬隆樹脂作為軟化體系的軟化劑；添加少量石蠟，作為物理防臭氧劑和潤滑劑使用，幫助橡膠鞋底順利脫模并改善外觀。

在橡膠鞋底中合理使用輪胎膠粉不僅可以降低生產(chǎn)成本、改善橡膠鞋底的綜合性能，還能夠實現(xiàn)廢舊橡膠資源的循環(huán)利用。有機會小編將繼續(xù)與您分享橡膠鞋底摻用輪胎膠粉的硫化配方以及生產(chǎn)工藝要點。

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