混煉是橡膠加工中最重要也最易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的工序之一，直接影響到制品質(zhì)量。因此做好橡膠混煉對(duì)橡膠企業(yè)至關(guān)重要。

作為煉膠工，要做好橡膠混煉應(yīng)掌握混煉工藝和各膠種混煉特性，此外還需思考和用心操作，只有兼具知識(shí)和動(dòng)手能力的煉膠工才算合格。

不管是再生橡膠還是原膠，保證混煉膠質(zhì)量要做到以下四點(diǎn):

1. 混煉少量但效用大的配合劑要均勻，否則會(huì)導(dǎo)致膠料焦化或硫化不充分。

2. 嚴(yán)格按混煉工藝和加料順序進(jìn)行操作。

3. 混煉時(shí)間控制得當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)影響混煉膠的可塑性。

4. 大量使用的炭黑和填料不能隨意扔掉，要充分使用并清潔料盤(pán)。

影響混煉質(zhì)量的因素很多，常見(jiàn)的是配合劑分散不均、噴霜和焦化等，這些問(wèn)題可以通過(guò)目測(cè)檢查發(fā)現(xiàn)（下篇文章詳細(xì)介紹）

有些煉膠工存在兩種錯(cuò)誤想法esyy517:

1. 認(rèn)為混煉時(shí)間越長(zhǎng)，膠的質(zhì)量就越高。實(shí)際上不然，混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低混煉膠的可塑性，影響質(zhì)量。

2. 認(rèn)為輥筒上少堆積膠，加料速度就會(huì)加快。實(shí)際上不正確，少堆積膠會(huì)導(dǎo)致粉料被壓成片狀下落，需重新加入并延長(zhǎng)混煉時(shí)間，增加工作強(qiáng)度。過(guò)多堆積膠也會(huì)減慢加料速度，影響混煉。

因此混煉時(shí)輥筒間應(yīng)有適量堆積膠?；鞜挄r(shí)，一方面粉料被機(jī)械擠入膠中，另一方面膠料在機(jī)械作用下形成折子，粉料隨之被卷入膠中。這可以縮短混煉時(shí)間，減小工作強(qiáng)度，獲得好的混煉膠質(zhì)量。

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