模壓橡膠大底一般以天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠為主要原料加工而成。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，橡膠大底生產(chǎn)企業(yè)嘗試在配方中添加再生膠或再生膠粉；適當(dāng)調(diào)整配方可在保證模壓大底使用性能與壽命的前提下降低原料成本與生產(chǎn)能耗。小編今天就與您分享一下橡膠模壓大底摻用輪胎膠粉參考配方以及配合調(diào)整技巧。

1.天然橡膠+順丁橡膠+輪胎膠粉生產(chǎn)模壓大底實(shí)用配方

天然橡膠 60份，順丁橡膠 40份，輪胎膠粉 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 0.6份，防老劑SP 1份，白炭黑 45份，環(huán)烷油 6份，古馬隆樹脂 6份，硅烷偶聯(lián)劑 2.2份，白炭黑活性劑 2份，促進(jìn)劑D 0.3份促進(jìn)劑DM 1.5份，促進(jìn)劑TMTD 0.3份，硫黃 2.1份；合計(jì)：272份。

2.天然橡膠+丁苯橡膠+再生橡膠+輪胎膠粉生產(chǎn)模壓大底實(shí)用配方

天然橡膠 40份，丁苯橡膠 60份，再生橡膠 25份，輪胎膠粉 20份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3.1份，炭黑N330 60份，機(jī)油 10份，古馬隆樹脂 18份，陶土 30份，工業(yè)脂 5份，促進(jìn)劑M 0.8份，促進(jìn)劑D 0.7份，促進(jìn)劑CZ 1份，硫黃 2.2份，水楊酸 0.2份；合計(jì)：281份。

3.模壓橡膠大底使用輪胎膠粉降低成本配方優(yōu)化要點(diǎn)

在以天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠為主要原料的橡膠大底配方中摻用輪胎膠粉降低成本，建議使用60-80目之間的輪胎膠粉2SLYY14，價(jià)格不高且摻混效果更好。想要進(jìn)一步降低模壓大底生產(chǎn)成本，可以在含有輪胎膠粉的模壓大底配方中適量使用輪胎再生膠、膠鞋再生膠等。

同種膠料中摻用輪胎膠粉時(shí)，隨膠粉用量的增加，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率與撕裂強(qiáng)度出現(xiàn)下降趨勢；當(dāng)硫化膠粉用量超過某個(gè)數(shù)值時(shí)，運(yùn)動(dòng)鞋底的各項(xiàng)指標(biāo)明顯下降，因此需要合理控制輪胎膠粉用量。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同指標(biāo)需求的橡膠模壓大底性能需求不同，輪胎膠粉的摻用量差異很大。后期小編將繼續(xù)與您分享摻用輪胎膠粉的模壓橡膠大底生產(chǎn)工藝要點(diǎn)。

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