輪胎翻新是將已經(jīng)失去使用價值的輪胎翻修加工的過程，使廢舊輪胎重新具有使用性能，是廢輪胎循環(huán)利用的重要方式。在實(shí)際生產(chǎn)中，輪胎翻新過程中還可以使用再生橡膠粉，既可以進(jìn)一步降低原料成本，又能夠再次實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠資源的再生利用。其中普通硫化膠粉以及經(jīng)改善處理的活化膠粉都可用于輪胎翻新過程中，具體摻用效果與用量存在一定區(qū)別。

1.硫化膠粉在輪胎翻新中的應(yīng)用技巧

輪胎翻新過程中摻用硫化膠粉降低制造成本時，膠粉品種、細(xì)度、用量、膠粉中含有雜質(zhì)（纖維、金屬、灰塵及水分等）的多少等因素都會影響翻新輪胎的物理機(jī)械性能。翻新輪胎膠料中加入硫化膠粉后，膠粉粒徑越小，膠料撕裂性能越好。天然橡膠/順丁橡膠/丁苯橡膠并用膠制備翻新輪胎膠料時，摻用5-10份的普通硫化膠粉可延長翻新輪胎行駛里程、降低原料成本。

2.活化膠粉在輪胎翻新中的應(yīng)用技巧

與普通硫化膠粉相比，表面經(jīng)改性處理的活化膠粉（主要改變膠粉表面結(jié)構(gòu)、官能團(tuán)、表面能、表面潤濕性等）在膠料中的摻混效果更好，能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化，繼而改善摻用膠粉后的翻新輪胎膠料耐磨性、回彈性、定伸應(yīng)力、硬度、撕裂強(qiáng)度、耐老化性等，減小硫化膠粉對膠料拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長、永久變形、耐老化性的影響。

3.摻用膠粉的翻新輪胎胎面膠參考配方

天然橡膠 50份，丁苯橡膠 50份，活化改性膠粉 20份，氧化鋅 4份，硬脂酸 2份，石蠟 1.1份，防老劑4010 0.5份，防老劑D 0.5份，防老劑DFC-34 0.4份，炭黑N220 30份，炭黑N330 20份，松焦油 3.9份，促進(jìn)劑DM 1.2份，促進(jìn)劑M 0.4份，硫磺 2份；合計：186份。

4.提高摻用膠粉翻新輪胎膠料物理機(jī)械性能的方法

在實(shí)際生產(chǎn)中，輪胎翻新過程中使用膠粉降低成本時，可適當(dāng)增加橡膠中硫磺用量，或者采用快速促進(jìn)劑，或采用過氧化物等無硫磺的硫化體系，提高翻新輪胎膠粉2ELYY122物理機(jī)械強(qiáng)度。此外，在翻新輪胎膠粉配方中適當(dāng)添加六亞甲基四胺、間苯二酚、改性酚醛樹脂或酯類偶聯(lián)劑，可提高膠料吸收硫磺、促進(jìn)劑等小分子的能力，達(dá)到改善翻新輪胎膠料物理機(jī)械性能的目的。

輪胎翻新過程中合理使用膠粉可進(jìn)一步降低原料成本，后期小編將繼續(xù)與您分享翻新輪胎摻用膠粉的加工要點(diǎn)。

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