聚苯乙烯塑料（PS）具有透明性好、剛性大、吸濕性低、成型性好、電絕緣等特點(diǎn)，被廣泛用于制造、包裝、建筑、汽車、家電等領(lǐng)域。聚苯乙烯較脆，沖擊強(qiáng)度較低，對(duì)其進(jìn)行增韌改性可進(jìn)一步擴(kuò)大材料使用范圍。丁苯橡膠、順丁橡膠、EVA等可對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行增韌改性，但產(chǎn)品價(jià)格高。

廢橡膠制品加工而成的膠粉（以輪胎膠粉為主）價(jià)格低，用于PS增韌改性（常用輪胎膠粉），制備膠粉改性聚苯乙烯不僅可以提高共混物抗沖擊性能，還能夠有效降低改性材料成本。使用膠粉對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行增韌改性時(shí)，由于二者界面相容性不好，因此會(huì)用到偶聯(lián)劑、增韌劑等，提高膠粉對(duì)聚苯乙烯的增韌效果。

在實(shí)際生產(chǎn)中，膠粉用量、偶聯(lián)劑用量、增韌劑使用都會(huì)影響膠粉改性聚苯乙烯共混材料的物理性能。

1.膠粉改性聚苯乙烯共混材料中膠粉的理想用量

隨膠粉用量的增加，膠粉改性聚苯乙烯材料會(huì)表現(xiàn)出韌性，沖擊強(qiáng)度增加；但由于聚苯乙烯與膠粉之間的相容性不好，因此開(kāi)始加入少量膠粉2ELYY117時(shí)，改性聚苯乙烯沖擊強(qiáng)度降低。而膠粉改性聚苯乙烯共混材料的拉伸強(qiáng)度則隨著膠粉用量增加而逐漸減小。在實(shí)際生產(chǎn)中，膠粉與聚苯乙烯總量為100份，膠粉用量控制在20-40份時(shí)，膠粉改性聚苯乙烯材料會(huì)表現(xiàn)出更為理想的物理綜合性能。

2.膠粉改性聚苯乙烯共混材料中偶聯(lián)劑的理想用量

使用膠粉對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行增韌改性時(shí)，使用偶聯(lián)劑對(duì)膠粉進(jìn)行表面處理，可以提高膠粉和聚苯乙烯的界面相容性，在一定程度上改善膠粉改性聚苯乙烯共混材料韌性，常用鈦酸酯偶聯(lián)劑。隨著鈦酸酯偶聯(lián)劑用量的增加，膠粉改性聚苯乙烯沖擊性能先下降后增加再降低，拉伸強(qiáng)度則先上升后下降。在實(shí)際生產(chǎn)中，偶聯(lián)劑用量控制在2份左右，改性聚苯乙烯共混材料會(huì)表現(xiàn)出更理想的物理機(jī)械性能。

3.膠粉改性聚苯乙烯共混材料中增韌劑的理想用量

SBS增韌劑是SBS經(jīng)過(guò)改性造粒得出的增韌劑，適用于PS、PP、PE、ABS、PBT等塑料改性，提高塑料的韌性、抗沖擊強(qiáng)度、耐曲折性、耐低溫性能。使用SBS增韌劑，改性塑料韌性增加的同時(shí)會(huì)伴隨強(qiáng)度和加工性能的下降；隨著SBS增韌劑用量的增加，膠粉改性聚苯乙烯共混材料沖擊強(qiáng)度先下降后增加，拉伸強(qiáng)度逐漸下降。在實(shí)際生產(chǎn)中，增韌劑SBS用量控制在15-20份時(shí)，膠粉改性聚苯乙烯綜合物理性能更好。

從改性效果與產(chǎn)品價(jià)格上看，對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行增韌改性的膠粉多選擇80目左右輪胎膠粉，有機(jī)會(huì)小編將繼續(xù)與您分享膠粉改性聚苯乙烯共混材料的具體應(yīng)用。

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