橡膠板以橡膠為主要原料加工而成，按照使用性能可分為普通膠板、耐酸堿膠板、耐熱膠板、耐油膠板、阻燃膠板、絕緣膠板、導(dǎo)電膠板、耐磨膠板等，不同品種的膠板所用橡膠原料不同。廢舊橡膠制品利用機(jī)械、冷凍粉碎等方式加工而成的硫化膠粉可合理添加到膠板生產(chǎn)中，在降低成本的同時(shí)改善橡膠板耐屈撓性能和抗撕裂性能。

1.普通工業(yè)膠板使用硫化膠粉的技巧

普通工業(yè)膠板以天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、再生橡膠為主要原料加工而成，或橡塑并用，含膠量一般控制在20%-40%之間。

在實(shí)際生產(chǎn)中，普通工業(yè)膠板中建議使用60-80目的輪胎膠粉，用量在50-200份之間。摻用硫化膠粉2ELYY621的（輪胎膠粉居多）普通工業(yè)膠板建議使用硫磺硫化，促進(jìn)劑M或促進(jìn)劑DM與促進(jìn)劑D并用，必要時(shí)可添加少量TMTD；補(bǔ)強(qiáng)填充體系中可使用炭黑、碳酸鈣、陶土；使用機(jī)油或古馬隆組成軟化體系，改善膠料加工工藝性能。

2.耐酸堿橡膠板使用硫化膠粉的技巧

橡膠自身的耐酸堿性直接決定膠板耐酸堿性，一般二烯類橡膠可用于生產(chǎn)耐普通耐酸堿膠板，在高濃度條件下使用的橡膠板多則使用丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)普通耐酸堿橡膠板時(shí)，可添加10-20份的輪胎膠粉，在保證膠板耐酸堿性能的前提下降低成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，摻用硫化膠粉的耐酸堿膠板建議使用硫磺硫化，填充陶土、硫酸鋇、滑石粉、硅藻土等具有化學(xué)惰性的填料，選擇不與酸堿起作用的軟化劑、增塑劑改善膠料加工性能。

3.防靜電橡膠板使用硫化膠粉的技巧

防靜電膠板即絕緣膠板、防靜電膠墊，對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求較低，一般以丁腈橡膠為主要原料加工而成。在實(shí)際生產(chǎn)中，抗靜電膠板中添加適量硫化膠粉可達(dá)到短硫化時(shí)間、提高硫化效率、降低原料成本的多重目的。防靜電膠板中添加硫化膠粉時(shí)，盡量選擇高細(xì)度的膠粉，比如80-120目的硫化膠粉；適當(dāng)降低配方中硫化劑、促進(jìn)劑用量，或者配合使用后效性促進(jìn)劑；或使用防焦劑。

4.工業(yè)膠板、耐酸堿膠板摻用輪胎膠粉配方

（1）普通工業(yè)膠板摻用輪胎膠粉參考配方：天然橡膠 40份，充油丁苯橡膠 60份，輪胎膠粉 120份，氧化鋅 4份，硬脂酸 2.2份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，石蠟 2份，炭黑N330 30份，重鈣 110份，機(jī)油 7份，松焦油 7份，促進(jìn)劑DM 0.8份，促進(jìn)劑M 1.25份，促進(jìn)劑TMTD 0.15份，硫磺 2.6份；合計(jì)：389份。

（2）耐酸堿橡膠板摻用輪胎膠粉參考配方：天然膠 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑 3份，炭黑 10份，陶土 30份，硫酸鋇粉 60份，滑石粉 30份，輪胎膠粉 10份，促進(jìn)劑 1.5份，硫磺 2.5份；合計(jì)：253份。

在實(shí)際生產(chǎn)中，阻燃膠板、耐油膠板、導(dǎo)電膠板等其他類型的橡膠板也可以添加一定比例的硫化膠粉，后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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