橡塑共混復(fù)合材料可以保持各自特性、實(shí)現(xiàn)性能互補(bǔ)，共混材料具有流動(dòng)性好、彈性好、抗沖擊等特點(diǎn)。廢聚丙烯材料使用輪胎膠粉填充改性，可獲得良好的力學(xué)性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，廢聚丙烯與廢輪胎膠粉之間的相容性較差、界面張力大、兩相間黏附力低，改善膠粉與聚丙烯界面黏合狀態(tài)是提高復(fù)合材料綜合指標(biāo)的基礎(chǔ)。

1.控制輪胎膠粉粒徑與用量

（1）粒徑：廢聚丙烯材料使用輪胎膠粉填充改性時(shí)，輪胎膠粉粒徑越小，復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)不同程度的提高。在橡膠增韌體系中，當(dāng)橡膠用量一定時(shí)，橡膠顆粒2YLYY1019尺寸越大，粒子數(shù)目越少，顆粒間距離越大，增韌效果不好；同時(shí)，橡膠顆粒尺寸過(guò)小，增韌效果不明顯。使用輪胎膠粉改善廢聚丙烯性能時(shí)，建議使用40目左右的膠粉。

（2）用量：選擇合適粒徑的輪胎膠粉對(duì)廢聚丙烯進(jìn)行填充改性時(shí)，隨著輪胎膠粉用量的增加，膠粉粒子間距離變小，相鄰膠粉粒子引發(fā)的應(yīng)力場(chǎng)相互交疊，共混物性能提高；但輪胎膠粉用量過(guò)多又會(huì)導(dǎo)致其在復(fù)合材料中的分散度下降，影響改性效果，因此需要合理控制用量。每100份廢舊聚丙烯中可使用30份左右的輪胎膠粉填充改性。

2.適量使用增容劑

在橡塑共混材料中使用增容劑是提高相間結(jié)合力的主要方法。廢聚丙烯/輪胎膠粉改性復(fù)合材料中一般使用聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐和氯化聚丙烯，二者具有兩性結(jié)構(gòu)，一部分基團(tuán)與極性物質(zhì)有較好的相容性，另一部分基團(tuán)與非極性物質(zhì)有較好的相容性，可明顯改善廢聚丙烯/輪胎膠粉復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)。

聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐和氯化聚丙烯可以以2:1的比例配合使用，總用量一般控制在10-12份。

3.使用廢尼龍短纖維增強(qiáng)

將廢尼龍短纖維與適量的膠乳、填料、粘合劑、潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防老劑等處理劑混合，在高速攪拌裝置中攪拌一段時(shí)間后取出干燥，短纖維分散性、黏合性更好；預(yù)處理后的短纖維再與廢聚丙烯、輪胎膠粉共混，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度等指標(biāo)明顯提高。廢尼龍短纖維用量一般控制在8-10份左右。

目前，很多廠家都將廢聚丙烯、輪胎膠粉和廢尼龍短纖維并用制備共混材料，選擇合適的廢輪胎膠粉與配合助劑，提前對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，可進(jìn)一步改善廢聚丙烯/輪胎膠粉/廢尼龍短纖維復(fù)合材料的綜合指標(biāo)，繼而擴(kuò)大復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，小編有機(jī)會(huì)將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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