廢橡膠加工成膠粉是廢舊橡膠循環(huán)利用的主要方式之一。橡膠制品中使用膠粉時，膠粉粒徑大小直接影響制品綜合指標。橡膠粉的主要生產(chǎn)方法包括常溫粉碎、低溫粉碎和超細微粉碎，不同粉碎方法加工的橡膠粉粒徑大小存在差異，對橡膠制品物性指標的影響也不相同。小編與您分享常見粉碎工藝加工的橡膠粉粒徑對橡膠制品物性的影響。

1.冷凍粉碎

使用冷凍法粉碎的橡膠粉摻用在橡膠制品生產(chǎn)中時，膠粉粒徑越小，膠料拉伸強度、扯斷伸長率、磨耗等性能越接近未添加膠粉2YLYY630的膠料。在實際生產(chǎn)中，加入采用冷凍法粉碎的橡膠粉后，膠料的耐疲勞性能、抗裂口增長等動態(tài)性能與未添加膠粉的膠料相比有不同程度的提高，理論上膠粉粒徑越小，提高幅度越大。

2.常溫粉碎

使用常溫粉碎法粉碎后的橡膠粉粒徑越小，摻用膠粉的膠料物理機械性能越接近沒有添加膠粉的膠料性能，拉伸強度、扯斷伸長率隨膠粉粒徑的增大而降低，但抗屈撓裂口性能有明顯提高，其余各項指標與未加膠粉的膠料相近?？梢姡谙鹉z制品生產(chǎn)中選擇合適粒徑的膠粉，可在滿足橡膠制品物性指標需求的前提下有效降低原料成本。

3.膠粉應用

橡膠制品中添加一定量合適粒徑的橡膠粉，不僅可以降低原料成本，還能夠明顯提高橡膠制品耐疲勞性能，尤其是屈撓龜裂和抗裂口增長性能，又能改善膠料工藝性能。在實際生產(chǎn)中，輪胎胎面膠、胎側(cè)膠加工時經(jīng)常會在配方中添加5%-10%的橡膠粉(粒徑在60-80目之間)，降低輪胎生產(chǎn)成本，提高輪胎行駛里程。

常溫粉碎在橡膠粉生產(chǎn)中更為常見，最新硫化橡膠粉國家標準中對常溫粉碎是這樣定義的：常溫條件下使用滾筒擠壓剪切和磨盤磨削制取硫化橡膠粉的方法；目前市面上的硫化橡膠粉以輪胎膠粉為主。在實際生產(chǎn)中，橡膠粉用量、表面性質(zhì)等也會影響其在橡膠制品中的摻用效果，后期小編再與您討論相關問題。

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