橡膠鞋底柔軟度好、彈性高、減震效果明顯，被廣泛用于運(yùn)動(dòng)鞋外底制備中。傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)鞋外底一般以天然橡膠、順丁橡膠或丁苯橡膠為主要原料。目前很多運(yùn)動(dòng)鞋底生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始在配方中添加適量的硫化膠粉，降低原料成本的同時(shí)進(jìn)一步改善鞋底耐磨性等。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化膠粉在運(yùn)動(dòng)鞋底中“扮演著什么角色”？運(yùn)動(dòng)鞋底生產(chǎn)中添加多少膠粉合適？

1.硫化膠粉在運(yùn)動(dòng)鞋底中的用法

硫化膠粉具有一定的彈性和補(bǔ)強(qiáng)性，在運(yùn)動(dòng)鞋底生產(chǎn)中通常作為有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑使用；添加硫化膠粉的運(yùn)動(dòng)鞋底配方中補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑用量可適當(dāng)減少，既能保證鞋底2YLYY322使用性能、又能有效降低原料成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了透明運(yùn)動(dòng)鞋底外，一般運(yùn)動(dòng)鞋模壓外底都可以使用硫化膠粉，膠粉細(xì)度在40-80目之間時(shí)，于成本與性能更有利。

2.硫化膠粉在運(yùn)動(dòng)鞋底中的用量

運(yùn)動(dòng)鞋外底一般使用天然橡膠/合成橡膠并用膠料生產(chǎn)，含膠率控制在40%-55%之間。填充硫化膠粉降低鞋底生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家需要合理控制鞋底含膠率。在實(shí)際生產(chǎn)中，運(yùn)動(dòng)鞋底指標(biāo)需求不同、所用天然橡膠/合成橡膠添加比例不同，硫化膠粉的用量也存在一定差異。

（1）以天然橡膠為主的運(yùn)動(dòng)鞋底中硫化膠粉用量較多，摻用量可控制在20-40份之間，有效降低原料成本。

（2）以合成橡膠為主的運(yùn)動(dòng)鞋底中硫化膠粉用量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致鞋底物性指標(biāo)明顯下降，一般控制在10-15份之間。試驗(yàn)表明，少量天然橡膠與順丁橡膠并用生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋外底時(shí)，硫化膠粉用量不超過(guò)15份，成品的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)、定伸應(yīng)力、硬度、撕裂強(qiáng)度等指標(biāo)變化不大。

3.運(yùn)動(dòng)鞋底物理機(jī)械性能隨膠粉用量的變化規(guī)律

在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)同種膠料中摻用硫化膠粉時(shí)，隨膠粉用量的增加，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率與撕裂強(qiáng)度出現(xiàn)下降趨勢(shì)；當(dāng)硫化膠粉用量超過(guò)某個(gè)數(shù)值時(shí)，運(yùn)動(dòng)鞋底的各項(xiàng)指標(biāo)明顯下降，因此硫化膠粉在運(yùn)動(dòng)鞋底中的用量應(yīng)合理控制。后期小編有機(jī)會(huì)將繼續(xù)與您討論硫化膠粉在運(yùn)動(dòng)鞋底中的具體用法。

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