廢舊橡膠制品加工而成的硫化膠粉被廣泛用于各類橡膠制品生產(chǎn)中，比如輪胎胎面、橡膠地板、橡膠鞋底、膠管、輸送帶等。在橡膠聚合物中使用橡膠粉可以顯著降低原料成本，但膠粉的加入在一定程度上會導致硫化膠機械強度下降，這是為何？橡膠制品廠家又該如何提高含膠粉的橡膠制品機械強度？

1.調(diào)整硫化體系

在膠料中添加膠粉會導致硫化時硫磺從橡膠相向膠粉方向移動，膠粉和橡膠界面處硫磺濃度降低、交聯(lián)鍵數(shù)量減少；橡膠相平均交聯(lián)密度下降、界面上無法充分2LLYY1225形成交聯(lián)鍵，導致添加膠粉的硫化膠拉伸強度等指標降低。橡膠制品廠家適當調(diào)整硫化體系，改善摻用膠粉的橡膠聚合物物理機械性能。具體措施如下：

（1）提高橡膠硫化濃度；

（2）配合使用硫化速度快的硫化促進劑；

（3）放棄硫磺硫化體系，可以嘗試過氧化物硫化體系和無硫磺硫化體系；

（4）橡膠并用（不同品種的橡膠硫化速度與溶解度不同）。

2.使用第三種物質(zhì)

在摻用膠粉的橡膠制品配方中適量使用六亞甲基四胺（H）、間苯二酚（R）或改性酚醛樹脂，可以減緩添加膠粉后膠料拉伸強度降低的幅度，提高膠料撕裂強度。在實際生產(chǎn)中，間苯二酚和六亞甲基四胺一般在膠料塑煉時加入。間苯二酚和六亞甲基四胺的摻用比例控制在1/0.75時，硫化膠物理機械性能更好，膠料拉伸強度、硬度提高，扯斷伸長率變化不大。

橡膠粉和多功能助劑PA可以產(chǎn)生協(xié)同效應。含有膠粉的膠料在混煉時添加適量多功能助劑PA后，混煉膠拉伸強度、扯斷伸長率提高，撕裂強度、耐磨性能、耐屈撓性能得到明顯改善。需要注意的是，使用PA的橡膠制品配方中氧化鋅、硬脂酸、促進劑的用量應適當減小。

使用橡膠粉降低橡膠制品原料成本時，橡膠制品廠家選擇合適品種的膠粉、合理調(diào)整硫化體系、適當使用第三種物質(zhì)，既能制備機械強度滿足需求的橡膠制品，又能夠顯著降低原料成本。

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