堆砌的廢輪胎難以自然降解，不僅占用空間、滋生細菌，堆砌時還很容易燃燒起火，燃燒過程中又會產(chǎn)生大量二氧化硫等有害物質(zhì)。目前將廢舊輪胎加工成輪胎膠粉是廢輪胎循環(huán)利用的主要方式，深入研究輪胎膠粉在橡膠制品中的應(yīng)用可以解決一部分固體廢棄物污染。廢輪胎膠粉被廣泛用于丁苯膠/順丁膠并用膠中，膠粉細度影響丁苯膠/順丁膠硫化膠性能。

在丁苯膠/順丁膠中摻用同樣份數(shù)、不同細度的輪胎膠粉時，輪胎膠粉在并用膠中的摻用不同。理論上輪胎膠粉細度越高，對并用膠的性能影響越小，各項指標(biāo)越接近未添加硫化膠粉的膠料。

1.輪胎膠粉越細 越能提高丁苯膠/順丁膠指標(biāo)

在丁苯膠/順丁膠中摻用適量的輪胎膠粉（20-50份左右），可以提高丁苯膠/順丁膠的撕裂強度。一般情況下，添加30-40份80-200目的輪胎膠粉，丁苯膠/順丁膠并用膠料的撕裂強度2LLYY0331明顯提高，添加適量40-60目的輪胎膠粉時，膠料撕裂強度與未添加膠粉的丁苯膠/順丁膠并用膠撕裂強度基本一致。

使用輪胎膠粉可以明顯提高膠料的耐疲勞性能與抗裂口增長性，輪胎膠粉越細，膠料的耐疲勞性能（包括拉伸強力與彎曲疲勞）越好。添加200目左右的輪胎膠粉后，耐疲勞性能與抗裂口增長性可以提高3倍以上；添加30-50目的輪胎膠粉，丁苯膠、順丁膠的彎曲疲勞與未添加膠粉膠料差不多，拉伸疲勞與抗裂口增長得到明顯改善。

2.輪胎膠粉越細 對丁苯膠/順丁膠指標(biāo)影響越小

一般情況下，丁苯膠/順丁膠中摻用80目以上（比如80目、90目、120目或200目）的輪胎膠粉時，丁苯膠/順丁膠并用膠料300%定伸硬度、拉伸強度的變化值與未添加膠料的并用膠料相比不超過1MPa，撕裂強度有所下降但變化不是特別大；添加30-40份左右200目超細輪胎膠粉，300%定伸硬度、拉伸強度幾乎不變；輪胎膠粉的加入對丁苯膠/順丁膠并用膠料的回彈性、硬度幾乎無影響。

丁苯橡膠、順丁橡膠等合成橡膠在橡膠行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣，進一步擴大輪胎膠粉在丁苯膠/順丁膠中的應(yīng)用范圍可以消耗更多的廢舊輪胎，不僅降低橡膠制品生產(chǎn)成本，改善膠料性能，還能夠有效緩解“黑色污染”。

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