橡膠輸送帶是生產(chǎn)中最常見的橡膠制品之一，在橡膠輸送帶生產(chǎn)中適量使用再生膠可以降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。軟化劑在再生膠制品生產(chǎn)中即可以改進膠料工藝性能，還能提高再生膠輸送帶綜合性能。眾所周知，橡膠輸送帶不同膠層對膠料的性能需求不同，那么使用再生膠生產(chǎn)輸送帶不同膠層時，軟化劑選擇是否存在差異？

1.再生膠輸送帶覆蓋膠常用軟化劑

再生膠輸送帶覆蓋膠在zsj輸送帶工作過程中需要承受物料的沖擊、磨損，在某些特殊場合還需要抵抗微生物的侵蝕以及周圍環(huán)境中的老化因素，要求膠料具備高強力、高耐磨、耐老化、抗撕裂性能之外，還要求膠料具備良好的黏性。橡膠軟化劑中的松焦油、古馬隆、石油樹脂、機油、重油可以賦予再生膠膠料更好的黏性。

2.再生膠輸送帶緩沖膠常用軟化劑

再生膠輸送帶緩沖膠層在覆蓋膠與帶芯層之間，可以吸收覆蓋膠受到的沖擊力，主要是緩沖作用。緩沖膠需要“連接”覆蓋膠與帶芯層，因?qū)δz料的黏著性有很高要求。在實際生產(chǎn)中，再生膠輸送帶緩沖膠配方中需要選擇増黏效果顯著的橡膠軟化劑，比如古馬隆、松焦油，其中古馬隆樹脂1JLYY1018一般選擇固體古馬隆。

3.再生膠輸送帶擦布膠常用軟化劑

以帆布芯輸送帶為例，擦膠最主要的作用就是將帶芯帆布黏合起來，因此對膠料的黏著性通常提出很高要求；使用再生膠制備輸送帶擦布膠時，古馬隆樹脂與石油樹脂在軟化體系中更為常見，橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家還需要適量增加古馬隆或石油樹脂用量，保證膠料附著力。

綜上所述，使用再生膠生產(chǎn)輸送帶時，輸送帶各膠層都對膠料的黏性提出嚴格要求，因此在再生輸送帶軟化體系中，橡膠制品廠家需要選擇増黏效果顯著的橡膠軟化劑，與機油、重油、松焦油相比固體古馬隆樹脂HY8101、石油樹脂的增黏性更好，再生膠輸送帶廠家可以根據(jù)實際需求合理確定再生膠輸送帶各膠層中橡膠軟化劑的用量。

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