橡膠發(fā)泡鞋底質(zhì)地輕、彈性好、抗撕裂、耐老化，被廣泛用于大量鞋品中，很多海綿發(fā)泡中底生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)大量使用再生膠，達(dá)到降低原料成本的目的。再生膠海綿中底配方中多將無(wú)機(jī)發(fā)泡劑和有機(jī)發(fā)泡劑并用，既可以滿足海綿中底性能需求，又能夠降低高價(jià)發(fā)泡劑用量，進(jìn)一步降低原料成本；那么在實(shí)際生產(chǎn)中，再生膠海綿中底一般使用哪些發(fā)泡劑，使用時(shí)又該注意哪些問(wèn)題1JLYY814？

1.再生膠海綿中底中常用發(fā)泡劑的特點(diǎn)

發(fā)泡劑H即二亞硝基五亞甲基四胺，室溫下是乳黃色粉末，在膠料中發(fā)孔力強(qiáng)、易分散、操作簡(jiǎn)單安全，是再生膠海綿發(fā)泡鞋底中最常用到的發(fā)泡劑。在實(shí)際操作過(guò)程中，選擇發(fā)泡劑H進(jìn)行發(fā)泡的再生膠海綿中底膠料硫化時(shí)分散性良好，發(fā)氣量大、發(fā)泡效率高，產(chǎn)生的氮?dú)鈱?duì)膠料的滲透性小，可以有效防止海綿中底使用過(guò)程中出現(xiàn)塌陷的問(wèn)題；配合使用發(fā)泡助劑時(shí)發(fā)泡劑H的分解溫度可以與膠料硫化溫度相適應(yīng)。

2.再生膠海綿中底發(fā)泡體系配合技巧

發(fā)泡劑H的分解溫度在200℃左右，但在反應(yīng)過(guò)程中遇酸就會(huì)分解，因此再生膠海綿發(fā)泡中底配方中含有硬脂酸時(shí)，發(fā)泡劑H與硬脂酸混合后其分解溫度就從200℃下降到130℃，配合使用微酸性配合劑可以發(fā)揮最大效果；單獨(dú)使用發(fā)泡劑H時(shí)泡孔直徑較細(xì)，可以配合明礬和蘇打使用，獲得大小適中的泡孔，一般發(fā)泡劑H、明礬和蘇打的比例控制在11:25:45。

3.再生膠海綿中底使用發(fā)泡劑H時(shí)的工藝條件設(shè)置

（1）控制硫化溫度：發(fā)泡劑H配合硬脂酸使用時(shí)，一般在110℃下就可以均勻發(fā)泡，但為了保證再生膠海綿中底膠料硫化充分，需要將硫化溫度提高到123-140℃左右，既不會(huì)影響海綿中底發(fā)泡性能，還能夠進(jìn)一步改善再生膠硫化膠綜合使用性能。

（2）控制加料順序：再生膠海綿中底使用發(fā)泡劑H作為主發(fā)泡劑時(shí)發(fā)氣量大、分解熱大，容易出現(xiàn)分散不良的問(wèn)題，以至于影響再生膠發(fā)泡效果與質(zhì)量，因此發(fā)泡劑需要提前加入，在厚度很大的海綿發(fā)泡鞋底中謹(jǐn)慎處理。

（3）薄通：使用再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡中底時(shí)，在加入發(fā)泡劑H 之后首先進(jìn)行薄通，然后再進(jìn)行混煉操作，這樣做可以有效避免再生膠海綿膠料分層。

發(fā)泡劑H是再生膠海綿發(fā)泡中底中最常用的發(fā)泡劑，與其他發(fā)泡助劑配合可以制備性能好、價(jià)格低的高性價(jià)比海綿膠料，但在實(shí)際操作過(guò)程中需要選擇合適種類的發(fā)泡助劑來(lái)降低發(fā)泡劑H的分解溫度來(lái)適應(yīng)硫化溫度，改善再生膠海綿中底綜合指標(biāo)。

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