“再生膠+原膠”這種生產(chǎn)方式已經(jīng)隨著再生膠質(zhì)量的不斷提高而成為目前橡膠制品業(yè)的主要生產(chǎn)方式，在原膠中摻用適量的再生膠既可以降低原料成本、又能夠改進(jìn)膠料加工工藝性能。由于每一種膠料都具有自身獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，再生膠與原膠并不一定能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化，但并用膠的硫化程度又直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此再生膠/原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)一定要合理選擇再生膠/原膠并用膠的硫化體系1JLYY725。

1.什么是共硫化

在橡膠制品中摻用再生膠實(shí)現(xiàn)共硫化，一方面是指原膠與再生膠具備近乎一樣的硫化速度，另一方則指再生膠與原膠兩膠相界面處產(chǎn)生共交聯(lián)，保證摻用再生膠的橡膠制品充分、均勻硫化，進(jìn)一步改善含再生膠的橡膠制品質(zhì)量。

2.為什么原膠與再生膠并用時(shí)難以實(shí)現(xiàn)共硫化

不同種類的原膠和再生膠分子結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)存在很大區(qū)別，即使是同種配合劑，在不同膠料中的溶解度也是不一樣的，因此橡膠制品中摻用再生膠時(shí)，硫化體系中的配合劑在并用膠料中有不同的分散系數(shù)，同一硫化體系在兩種膠料中的硫化速度不同，因此很難實(shí)現(xiàn)共硫化，甚至出現(xiàn)對(duì)抗效應(yīng)。

3.原膠和再生膠并用時(shí)如何選擇硫化體系

以三元乙丙橡膠中摻用丁基再生膠為例，如果選擇過(guò)氧化物硫化體系、以DCP作為硫化劑時(shí)，DCP會(huì)使丁基再生膠發(fā)生裂解，從而降低硫化效果；相反如果在EPDM/RIIR并用膠中采用三元乙丙橡膠配合DCP、丁基再生膠配合硫磺/促進(jìn)劑，再選擇母膠摻和，就可以獲得較好的硫化程度。

因此在橡膠制品生產(chǎn)中摻用再生膠、將原膠和再生膠并用時(shí)，橡膠制品廠家首先要對(duì)比所用原膠和再生膠在相同的硫化體系作用下是否具備相近的硫化速度，能否在兩膠相界面處產(chǎn)生共交聯(lián)。

一般丁腈橡膠與丁腈再生膠并用、丁基橡膠制品中摻用丁基再生膠，或三元乙丙橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，兩種膠料間硫化效果更好；再生膠與其他類別的橡膠并用時(shí)，橡膠制品廠家不妨根據(jù)各自特點(diǎn)選擇合適的硫化體系，再選擇母膠摻和，提高原膠/再生膠并用膠的硫化程度，進(jìn)而提高含再生膠的橡膠制品的使用性能和使用壽命。

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