再生膠與原膠并用是目前橡膠制品行業(yè)最常用的生產(chǎn)方式，其中再生膠與原膠的相容性、配合劑在并用膠料中的分散性以及膠料共硫化性都會影響再生膠與原膠并用膠質(zhì)量，其中填充劑在再生膠與不同種類的原膠中無法均勻分散，這會引發(fā)一系列的問題；那么為何填充劑在再生膠與原膠中無法均勻分散呢？又該如何解決這個問題。

1.填充劑在再生膠與原膠中無法均勻分散的原因

每一種橡膠填充劑都有自身獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，同種填料在不同膠料中的溶解度不同即分散性不同，導(dǎo)致橡膠填料在再生膠與原膠并用膠中出現(xiàn)遷移，一般橡膠填充劑趨向于從低極性相向高極性橡膠相遷移，容易從飽和的低極性橡膠遷移到含大量不飽和鍵的高極性橡膠相中遷移；填充劑在再生膠與原膠中溶解度不同，在并用膠的各橡膠相中無法均勻分配，導(dǎo)致再生膠與原膠并用膠料物理機(jī)械性能下降。

2.填充劑在再生膠并用膠中無法均勻分散的解決辦法

針對填充劑在再生膠與原膠并用膠中無法均勻分散問題，橡膠制品廠家可以通過以下三種方法解決：①將大部分填充劑添加到不飽和度低或極性低的橡膠中制成母煉膠，再加入到并用的橡膠中，最后將剩余的小部分填充劑（如補(bǔ)強(qiáng)型炭黑）按照一般方法混煉；②將再生膠與原膠分別制成混煉膠再按實際需求進(jìn)行摻混；③加入功能性加工助劑，如相容劑或均勻劑。

在實際生產(chǎn)中，再生膠通常與同類原膠并用，如三元乙丙再生膠與EPDM橡膠并用、丁基再生膠制品中摻用丁基橡膠等等，這時兩種橡膠的極性相似但由于再生膠成分更為復(fù)雜，因此填充劑在二者中的分散性不同，通常是將原膠塑煉充分后再與再生膠共同混煉。對于像三元乙丙再生膠與丁基再生膠或丁基橡膠中摻用三元乙丙再生膠這類不同橡膠并用問題，就需要考慮二者的極性了。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品既可以保證制品質(zhì)量、還能夠降低生產(chǎn)成本，是目前橡膠制品行業(yè)主流生產(chǎn)方式；再生膠與原膠或再生膠與再生膠并用時還需要考慮橡膠間的相容性、硫化劑在膠料中的分散性以及膠料間能否實現(xiàn)共硫化等等，后續(xù)小編與您一一探討。

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