再生膠價格低，替代天然膠、合成膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低原料成本；在再生膠制品配方中，氧化鈣出現(xiàn)的頻率很高，是再生膠制品生產(chǎn)過程中常用的配合劑之一；那么在再生膠制品生產(chǎn)過程中，為何會用到氧化鈣，氧化鈣在再生膠中有哪些作用，再生膠制品生產(chǎn)中氧化鈣用多少比較合適呢？

1.氧化鈣在再生膠制品中的作用

（1）氧化鈣常溫常壓下呈白色粉末狀，無異味，在空氣中極易吸潮，因此在再生膠制品生產(chǎn)中的第一個作用就是作為吸濕劑。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時會用到多種配合劑，配合劑本身可能吸附一定量的水分，反應過程中也可能產(chǎn)生水分，這些水分在再生膠高溫硫化時會汽化，導致再生膠制品出現(xiàn)氣泡，影響再生膠制品的使用性能和使用壽命。氧化鈣會與水分反應生成氫氧化鈣，從而消耗再生膠和配合劑中的水分，從而降低再生膠制品出現(xiàn)氣泡的幾率。

（2）氧化鈣在橡膠制品行業(yè)中經(jīng)常作為填充材料出現(xiàn)，可以增加橡膠制品容積，使得膠料更加堅挺；由碳酸鈣分解制得的具有活性、能與酸性氧化物反應的活性氧化鈣粒徑小、活性高，在再生膠制品生產(chǎn)過程中還有補強作用，明顯改善再生膠硫化膠的伸長率、抗撕裂性能、耐壓縮永久變形和耐屈撓性；研究表明，使用樹脂酸活性處理后的活性氧化鈣添加到橡膠制品生產(chǎn)中可以將制品本身的撕裂強度提高到4倍以上。

2.氧化鈣在再生膠制品中的用量

氧化鈣在再生膠制品生產(chǎn)中作為吸濕劑、干燥劑使用可以明顯降低再生膠制品出現(xiàn)氣泡的幾率，活性氧化鈣則可以進一步改善再生膠制品物理機械性能；但在實際生產(chǎn)過程中，氧化鈣的加入會破壞再生膠配方中的酸堿平衡，從而影響再生膠硫化交聯(lián)效率，因此氧化鈣的用量應加以控制，通?？刂圃谀z料比例的0.2-0.5%之間；活性氧化鈣作為再生膠制品中的補強填充劑，經(jīng)過活化處理之后其填充量可增加到氧化鈣用量的2-3倍。

掌握氧化鈣在再生膠制品生產(chǎn)中的作用機理，妙用氧化鈣，既可以降低氣泡發(fā)生的幾率，還能夠改進再生膠制品的物理機械強度、延長使用壽命。

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