所謂噴霜，就是混煉膠冷卻后配合劑滲到表面的現(xiàn)象，再生膠制品生產(chǎn)過程中，配合劑之間不相容或化學不溶、配合劑用量超出溶解度等都會導致冷卻后的混煉膠出現(xiàn)噴霜問題；噴霜不僅會影響再生膠制品外觀，還會降低膠料自黏性，影響成品質(zhì)量；但在實際生產(chǎn)過程中，噴霜并不是無解的，如果您選對了配合劑，再生膠混煉膠冷卻之后想要噴霜都難以實現(xiàn)呢！

1.硫化體系

硫化體系中常用配合劑主要包括硫磺、過氧化物、樹脂、金屬氧化物以及各類促進劑等，其中使用不溶性硫磺、過氧化物、過氧化物交聯(lián)劑硫化的膠料不易發(fā)生噴霜現(xiàn)象，不同種類的再生膠制品硫化體系不同；比如以三元乙丙再生膠為主要原料的橡膠配方中選擇硫磺、促進劑M、DPTT、TEDE、TMTD配合不易發(fā)生噴霜現(xiàn)象，EPDM再生膠制品生產(chǎn)廠家還可以選擇硫磺、MBTS、ZBDC、TMTD配合，降低再生膠混煉膠噴霜概率。

2.填充體系

再生膠制品填充體系既可以改善膠料補強性能與加工工藝，還能增加制品容積、降低生產(chǎn)成本，不僅可以改善再生膠制品尺寸穩(wěn)定性、增加混料膠機械強度、降低變形，高細度的滑石粉還可以減少再生膠混煉膠噴霜發(fā)生的概率。

3.軟化增塑

再生膠制品生產(chǎn)過程中的軟化增塑體系可以改善再生膠加工工藝性能，在生產(chǎn)過程中如果橡膠油用量過多就會導致再生膠混煉膠噴霜；因此使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，盡量使用與再生膠相容性好的橡膠油比如丁基再生膠制品和三元乙丙再生膠制品選擇黏度比重小、芳烴含量低的橡膠油最有利；避免使用過量的合成增塑劑，耐油性優(yōu)異的丁腈再生膠使用含低碳線性醇段的合成酯類增塑劑可以有效避免噴霜；再生膠制品生產(chǎn)配方中應該適當減少橡膠油用量、以減少噴霜現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品，膠料長期在較低溫度下混煉有助于配合劑均勻分散，也可以降低再生膠混煉膠噴霜幾率，那么對于改善再生膠混煉膠噴霜這個問題，您又有什么好的意見和建議呢？歡迎討論。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。