橡膠制品生產(chǎn)過程中，塑解劑可以通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，達(dá)到縮短塑煉時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的目的；將廢舊橡膠和廢橡膠制品加工成再生膠時(shí)，塑解劑還可以作為廢橡膠的再生活化劑；與原膠相比，再生膠流動(dòng)性好、可塑度高，甚至無需塑煉，那么是不是再生膠制品加工過程中就無需再次加入塑解劑了？

塑解劑可以分為物理塑解劑和化學(xué)塑解劑。其中化學(xué)塑解劑在橡膠中可以作為氧化催化劑，首先塑解劑本身在熱和氧的作用下分解成自由基，氧化降解橡膠分子；然后橡膠在封閉塑煉時(shí)斷鏈的分子鏈端基失去活性，阻止自由基再次結(jié)聚；通常塑解劑生產(chǎn)的自由基能力越大、塑解能力越大，化學(xué)塑解劑的增塑效果隨著反應(yīng)溫度的升高而增大。物理塑解劑則利用大分子之間的潤滑作用降低膠料門尼黏度，提高膠料可塑度與流動(dòng)性。

再生膠作為廢舊橡膠制品加工而成的產(chǎn)物，雖然可塑性、流動(dòng)性優(yōu)于天然膠和合成橡膠，但在特定的條件下還是需要使用適量的塑解劑，尤其是與原膠并用時(shí)；不同種類的塑解劑在再生膠中的作用效果不同，不同的再生膠制品需要不同種類、不同用量的塑解劑。

使用乳膠再生膠、異戊二烯再生膠或乳膠再生膠和天然膠、丁苯膠、異戊橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可以使用2-萘硫酚塑解劑，對(duì)已經(jīng)添加了噻唑類促進(jìn)劑和秋蘭姆類促進(jìn)劑的天然膠膠料有活化作用，在橡膠中的分散性好、無污染、無刺激性氣味，不影響再生膠制品力學(xué)性能和耐老化性能；二甲苯基硫酚在上述膠料中除了與2-萘硫酚相同的作用之外，還對(duì)膠漿黏度有穩(wěn)定作用。

在乳膠再生膠、丁腈再生膠制品生產(chǎn)過程中還可以使用五氯硫酚，但由于自身可能存在有毒物質(zhì)，因此被其他種類的塑解劑替代。

總之，對(duì)于再生膠制品生產(chǎn)中是否可以使用塑解劑這個(gè)問題，并不是簡單的一個(gè)“是”或者“否”就能夠回答的，橡膠制品行業(yè)常用的塑解劑產(chǎn)品有很多，一切從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)再生膠制品的性能需求和原材料的檢測指標(biāo)，最終決定要不要使用塑解劑，選擇可以達(dá)到最佳塑解效果的塑解劑產(chǎn)品。

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