廢舊橡膠制品加工而成的再生膠雖然在生產(chǎn)過程中經(jīng)過脫硫工序，但成品再生膠自身還會(huì)含有少量未被完全去除的硫化劑、促進(jìn)劑等成分，橡膠制品廠家在設(shè)計(jì)再生膠制品配方時(shí)需要將這部分配合劑計(jì)算進(jìn)去，否則硫磺用量過多，很容易出現(xiàn)噴硫現(xiàn)象；但在實(shí)際生產(chǎn)中，再生膠制品發(fā)生噴硫問題，只是因?yàn)榱蚧沁^量嗎，又該如何避免噴硫問題發(fā)生？

問：什么是噴硫？

答：所謂噴硫，簡(jiǎn)單說就是過量的硫磺析出再生膠膠料表面、形成結(jié)晶的現(xiàn)象；再生膠產(chǎn)品種類眾多，硫磺在不同品種、不同指標(biāo)的再生膠中的溶解性不同；以乳膠再生膠為例：一般乳膠再生膠與天然膠分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)最為相似，因此硫磺在乳膠再生膠中很容易溶解，隨著加工溫度的提高，硫磺在乳膠再生膠的溶解度隨之增大，但溫度降下來之后硫磺在乳膠再生膠中的溶解度也會(huì)降低，超過溶解度的硫磺就會(huì)析出膠料表面。

問：再生膠制品發(fā)生噴硫問題有哪些危害？

答：使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)發(fā)生噴硫問題，最明顯的就是膠料表面發(fā)生變色遷移，導(dǎo)致橡膠制品外觀受損；再生膠制品生產(chǎn)時(shí)發(fā)生噴硫問題還會(huì)導(dǎo)致膠料表面粘著力降低，以至于膠料無法與橡膠制品中的其他部件緊密粘合，為后續(xù)生產(chǎn)帶來不可逆轉(zhuǎn)的傷害。

問：引起再生膠制品噴硫問題的原因有哪些？?jī)H僅是因?yàn)榱蚧沁^量嗎？

答：理論上，再生膠制品加工過程中之所以會(huì)發(fā)生噴硫問題，其實(shí)就是硫磺用量超出其在膠料中的溶解度，最簡(jiǎn)單的解釋就是硫磺過量，但這并不是主要原因；混煉溫度過高、停放時(shí)間過長、嚴(yán)重欠硫都會(huì)導(dǎo)致再生膠制品發(fā)生噴硫問題。

問：再生膠制品噴硫該如何解決？

答：文章開頭我們已經(jīng)提過，再生膠本身存在一定量的硫化劑，因此在設(shè)計(jì)再生膠制品配方時(shí)一定要將這部分硫磺計(jì)算進(jìn)去，以免再生膠配方中硫磺用量過多引發(fā)噴硫；適當(dāng)降低混煉溫度，將再生膠混煉溫度控制在硫磺熔點(diǎn)以下，保證均勻混煉，降低再生膠噴硫概率；再生膠混煉時(shí)加入某些特定的軟化劑后再加硫磺；再生膠制品中使用適量的槽法炭黑；以硫磺為主要硫化劑的再生膠制品配方中可以并用適量的硒；將普通硫磺以不溶性硫磺替代都可以明顯緩解再生膠噴硫問題。

其實(shí)與原膠相比，再生膠本身發(fā)生噴硫問題的概率就低，而很多橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)還會(huì)選擇在橡膠制品配方中并用少量的再生膠來降低噴硫發(fā)生幾率；因此以再生膠為主要原料的橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)不必太過憂心。

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