提起氧化鋅，在橡膠制品業(yè)可以說是無(wú)人不知、無(wú)人不曉的存在，在橡膠制品生產(chǎn)中既可以作為活化劑、促進(jìn)劑，也能夠當(dāng)做補(bǔ)強(qiáng)劑、氧化劑，尤其是與硬脂酸的協(xié)同作用更被很多橡膠制品加工企業(yè)所利用；氧化鋅在膠料中極易混入，在不同的橡膠制品中都可以“發(fā)光發(fā)熱”，但它有一個(gè)致命的缺陷，就是在膠料中難以分散？這該當(dāng)如何？

氧化鋅在膠料中之所以難以分散，與它所攜帶的電荷有直接關(guān)系，所謂同性相斥，帶有負(fù)電荷的氧化鋅與同樣帶有負(fù)電荷的生膠兩兩相斥，因而氧化鋅很難在膠料中均勻分散，橡膠制品廠家只能通過對(duì)氧化鋅進(jìn)行表面處理、造?；蚴侵瞥赡笩捘z、調(diào)整膠料順序等方式來改善氧化鋅混煉時(shí)在膠料中的分散性。

1.表面處理：將氧化鋅使用表面活性物質(zhì)處理，與未經(jīng)處理的氧化鋅相比，經(jīng)過表面處理的氧化鋅在膠料中分散性更好，混煉時(shí)排膠溫度低、輸入功小，丙酸作為一種低級(jí)短鏈飽和脂肪酸，是氧化鋅常用的表面活性處理劑。

2.造粒：普通氧化鋅混煉時(shí)不能在短時(shí)間內(nèi)聚集到上頂栓下端處，導(dǎo)致氧化鋅不能均勻分散在橡膠中；氧化鋅造粒的實(shí)質(zhì)是通過油缸的推力由壓輥傳遞給氧化鋅的，被壓實(shí)的片狀氧化鋅自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成大小不均的顆粒之后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。造粒氧化鋅在橡膠混煉時(shí)始終處于上頂栓底端處，可以迅速在橡膠中分散。需要注意的是，經(jīng)過表面處理的氧化鋅也可以造粒，造粒氧化鋅混煉時(shí)由于轉(zhuǎn)速低、壓力小、不易粉碎，因此混煉時(shí)間比普通氧化鋅要長(zhǎng)。

3.制成母煉膠：母煉膠就是將生產(chǎn)用配方中的一部分配合劑混煉成膠料，作為下一步再按配方混煉的基礎(chǔ)膠料。對(duì)于普通氧化鋅而言，將70質(zhì)量份的氧化鋅與30質(zhì)量份的膠料制成母煉膠在混煉時(shí)分幾次加入就可以明顯改善氧化鋅在膠料中的分散效果，基本上不會(huì)出現(xiàn)氧化鋅在橡膠中分散不良的現(xiàn)象。

4.調(diào)整加料順序：氧化鋅是典型的堿性物質(zhì)，如果與酸性配合劑一同加入就會(huì)結(jié)塊，很難在膠料中均勻分散；在混煉初期加入氧化鋅有利于氧化鋅在膠料中的分散，但同時(shí)又會(huì)縮短焦燒時(shí)間，因此不同的橡膠制品需要通過不斷試驗(yàn)尋找氧化鋅最佳添加時(shí)機(jī)；值得一提的是，一直以來，氧化鋅與硬脂酸共同作用在膠料中形成的鋅鹽雖然可以與交聯(lián)鍵通過螯合作用保護(hù)橡膠分子中的弱鍵，促進(jìn)新交聯(lián)鍵的形成、提高膠料交聯(lián)密度，但同樣鋅鹽結(jié)塊也會(huì)影響氧化鋅在膠料中的分散性，因此二者需要分別投入，加入硬脂酸之后形成硬脂酸取向排列，再加入氧化鋅時(shí)可以提高交聯(lián)對(duì)氧化鋅的親和力，從而提高混煉效果。

為提高氧化鋅在橡膠中的分散性，橡膠制品在加工時(shí)還有很多需要注意的問題，您有什么好的建議嗎？

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