在橡膠制品配方中使用輪胎再生膠替代部分原膠不僅可以降低簾布膠膠料成本，還能夠改善簾布膠壓延、壓出性能，增加配方中再生膠的含量就可以降低更多的成本；但由于輪胎再生膠自身性能特點(diǎn)上的一些限制，在橡膠制品配方中用量過多會影響制品性能，合理使用改性劑則可以在一定范圍內(nèi)增加簾布膠中輪胎再生膠用量，那么摻用輪胎再生膠的簾布膠該選擇哪種改性劑？不同種類的改性劑又對簾布膠性能有哪些影響？

橡膠改性劑一般可以改善橡膠加工性能、硫化膠物理性能，摻用在膠料中混煉之后可以明顯提高橡膠的可塑性、配合劑均勻分散程度，從而提高硫化膠的回彈性、扯斷伸長率、化學(xué)穩(wěn)定性、抗拉伸度以及膠料壓延擠出性能等。

研究表明：在含有輪胎再生膠的簾布膠配方中，使用改性劑可以緩解輪胎再生膠用量增多給硫化膠物理機(jī)械性能帶來的影響，其中改性劑RU可以提高硫化膠與簾布間的粘附強(qiáng)度和耐熱性能，改性劑ZVI可以明顯提高含輪胎再生膠的硫化膠的拉伸強(qiáng)度，但又會增加硫化膠的滯后強(qiáng)度，這時候并用少量的改性劑VM則可以在進(jìn)一步提高簾布膠耐熱性能的同時降低滯后損失。因此簾布膠生產(chǎn)廠家在配方中摻用輪胎再生膠時，可以將改性劑RU、ZVI以及VM以合適的比例并用。

在實(shí)際加工過程中，輪胎再生膠用量對簾布膠的拉伸強(qiáng)度影響最大，定伸應(yīng)力通過合理的改性劑配合可以在較寬的再生膠用量范圍內(nèi)保持較高的指標(biāo)；因此簾布膠生產(chǎn)廠家可以根據(jù)自身實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整改性劑配比問題，在增加輪胎再生膠用量的前提下保持物性不變。

改性劑RU、改性劑ZVI、改性劑VM都是早年摻用了輪胎再生膠的橡膠制品中常用的改性劑，膠料通過化學(xué)改性之后可以得到性能優(yōu)異的含再生膠的簾布膠膠料，可見在使用條件比較寬泛的橡膠制品中添加適當(dāng)?shù)母男詣┛梢蕴岣吲浞街休喬ピ偕z的含量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。目前輪胎再生膠質(zhì)量在不斷改進(jìn)，改性劑產(chǎn)品種類也越來越多，橡膠制品企業(yè)可以在更多的橡膠制品中使用輪胎再生膠以提高經(jīng)濟(jì)效益。

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