硫化是指橡膠在一定的溫度、壓力下加入硫化劑、促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，是線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程，最傳統(tǒng)的硫化劑就是硫磺，而“硫化”也是由天然橡膠使用硫磺作為交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名。目前，橡膠制品行業(yè)最常用的硫化劑依然是硫磺，在硫磺硫化體系中，按照硫磺和促進(jìn)劑配合量主要可分為三種：普通硫磺硫化體系、半有效硫化體系和有效硫化體系，不同種類的硫磺硫化體系特點(diǎn)不同。

1、硫磺用量不同：普通硫磺硫化體系即從傳統(tǒng)的硫化體系，硫磺用量在2-3份之間，與適量的促進(jìn)劑、活性劑并用；半有效硫化體系中硫磺用量比傳統(tǒng)的硫磺硫化體系用量中硫磺用量少，或使用硫磺給予體替代部分硫磺，一般硫磺用量在0.8-1.5份之間，硫磺給予體與促進(jìn)劑總用量在1-1.5份以上；有效硫化體系硫磺用量最好，通常由0.3-0.5份的硫磺和3-5份的促進(jìn)劑組成，或是根本不使用硫磺，采用高用量的高效硫載體作為硫化劑并與促進(jìn)劑配合增加硫化體系活性。

2、硫化膠結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同：普通硫磺硫化體系硫化后的膠料以多硫鍵交聯(lián)為主，單硫和雙硫交聯(lián)極少；采用半有效硫化體系硫化的硫化膠內(nèi)部多硫鍵，低硫鍵各占一半；有效硫化體系硫化時(shí)膠料生成的以單硫或多硫鍵為主，占90%以上。

3、硫化膠性能特點(diǎn)不同：傳統(tǒng)的普通硫磺硫化后的硫化膠具有優(yōu)異的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度大，耐磨性、抗疲勞龜裂性能優(yōu)異，但是耐熱氧老化性能差；半有效硫化體系硫化膠的耐老化、耐熱性能、抗硫化反原性能優(yōu)于采用普通硫磺硫化體系硫化的硫化膠，拉伸強(qiáng)度、彈性、耐疲勞性能中等，適用于動(dòng)態(tài)條件下使用的橡膠制品；有效硫化體系硫化時(shí)抗反原性、硫化均勻性好，硫化膠的耐熱性能、耐壓縮變形、老化性能好，生熱小，適用于厚度較大的橡膠制品、密封制品的生產(chǎn)，但是需要注意，采用有效硫化體系硫化的硫化膠拉伸強(qiáng)度、彈性和耐疲勞性能較差。

不同的硫化體系特點(diǎn)不同，不同的橡膠制品及再生膠制品要根據(jù)實(shí)際需求選合適的硫化體系硫化。

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