脫模是再生膠模型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一個重要工序，再生膠密封制品就是典型的模型產(chǎn)品，順利脫模是這些橡膠制品廠家最希望看到的事情之一；改善再生膠制品脫模工藝的方法有很多，其中使用脫模劑是見效最快的方式。那么脫模劑在再生膠制品生產(chǎn)中的作用機理是什么？在選擇再生膠制品脫模劑時又該掌握哪些技巧？

橡膠制品脫模劑是介于模具與硫化后的再生膠制品之間的功能性助劑，作為隔離層降低再生膠與模具表面的摩擦力與吸引力，防止硫化后的再生膠與模具表面黏連，保證再生膠制品順利脫模而不出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象；橡膠脫模劑之所以可以作為橡膠與模具之間的隔離層，是因為脫模劑的臨界表面張力小，很難被液體潤濕，從而達到脫模作用。

再生膠制品廠家在選擇和使用脫模劑的時候，應該掌握以下幾個技巧。

1、再生膠脫模劑選擇技巧：再生膠制品脫模劑應該具有一定的熱穩(wěn)定性和化學惰性，橡膠模具與其接觸時不腐蝕模具，受熱時不易發(fā)生炭化、分解現(xiàn)象；在使用過程中可以在模具表面形成均勻的薄膜或者聚合物層；不與再生膠膠料發(fā)生反應；不污染再生膠模具；不影響再生膠制品顏色。選擇優(yōu)質(zhì)的脫模劑合理使用可以進一步改善再生膠膠料流動性，提高再生膠制品成品率。

2、再生膠脫模劑使用技巧：為提高再生膠制品脫模性能，涂抹脫模劑要均勻，隨時擦去涂抹不均的脫模劑，涂抹時多次涂抹低濃度的脫模劑比一次涂抹高濃度的脫模劑的脫模效果好，這是因為重復多次（一般2-3次）有助于脫模劑在再生膠膠料與模具之間均勻分散并減少脫模劑污染問題的出現(xiàn)頻率；首次使用清理完成的再生膠制品模具時應該多次涂抹脫模劑直至再生膠模具中的脫模劑涂抹均勻；此外高濃度的脫模劑容易在再生膠制品模具表面吸附停滯氣體，因此脫模劑濃度不宜過高，通過試驗選擇最適合濃度的脫模劑，如果剛好所選的水溶性脫模劑濃度過高，盡量使用純水或食用水稀釋。

再生膠制品脫模劑屬于外部潤滑劑，改善再生膠制品脫模工藝還可以使用內(nèi)部潤滑劑以降低相互之間的粘附作用，后期小編將繼續(xù)與大家討論各種再生膠制品內(nèi)潤滑劑的種類與使用技巧。

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