再生膠制品加工過程中會用到軟化劑或者增塑劑，都可以改善再生膠制品加工工藝，但是二者的工作原理與使用對象存在很大差異，那么再生膠制品的“軟化”與“增塑”的原理分別是什么？哪種再生膠制品需要添加“軟化劑”，又有哪些再生膠制品用到“增塑劑”？

1、再生膠軟化

再生膠軟化劑是一種與再生膠相容性良好、可以改善再生膠加工過程、減少混煉動力消耗、促進(jìn)粉狀配合劑在再生膠中均勻分散、提高硫化膠工藝性能的配合劑，一般在非極性再生膠中使用。再生膠產(chǎn)品中加入適量的軟化劑，這些軟化劑的分子會進(jìn)入再生膠內(nèi)部分子鏈之間，隨機分布在再生膠大分子之間，使得再生膠分子間的距離增大、分子間作用力減小，鏈段活動能力增強、分子鏈柔順性提高，再生膠膠料玻璃化溫度和黏度降低。

再生膠軟化的實質(zhì)就是軟化劑在再生膠分子中起到填充、稀釋的作用，軟化劑多來源于天然物質(zhì)，是非極性物質(zhì)，通常用于非極性橡膠制品的生產(chǎn)中。

2、再生膠增塑

增塑劑是再生膠制品生產(chǎn)中可以顯著改善再生膠可塑性的物質(zhì)。增塑劑可以降低極性再生膠分子間作用力、改善再生膠膠料加工工藝性能，提高硫化膠的物理極性性能。增塑劑用于極性再生膠中，這是因為極性再生膠分子結(jié)構(gòu)中含有的極性基團彼此間會相互作用，從而增加了大分子鏈段之間的作用力，降低大分子鏈段的柔韌性，造成極性再生膠膠料在外力的作用下難以發(fā)生變形；增塑劑加入到再生膠膠料中，增塑劑分子間的極性基團與再生膠中的極性基團產(chǎn)生作用，從而屏蔽再生膠分子中極性基團之間的作用力，使得再生膠分子間作用力減小，斷鏈能力增強、玻璃化溫度下降、可塑性增加。

再生膠產(chǎn)品中的丁腈再生膠保留了丁腈橡膠大部分分子結(jié)構(gòu)特點，屬于極性橡膠，一般使用增塑劑；乳膠再生膠、三元乙丙再生膠、輪胎再生膠以及丁基再生膠制品生產(chǎn)多用軟化劑。再生膠制品增塑通常分為物理增塑和化學(xué)增塑，其中我們常說的增塑指物理增塑，所用的物質(zhì)即為軟化增塑劑。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，橡膠制品廠家要根據(jù)再生膠結(jié)構(gòu)特點、橡膠制品性能需求選擇合適的軟化劑或者增塑劑，必要時還可以將兩種或兩種以上的增塑劑混合使用，以其中一種作為主增塑劑，其他為輔助增塑劑，改善再生膠制品加工工藝，降低再生膠制品混煉中的能耗，提高再生膠制品各項指標(biāo)。

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