無論是再生膠生產過程，還是再生膠加工成橡膠制品，都離不開各種化學助劑的配合，其中硫化體系的設計對再生膠制品性能影響很大。再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進劑、活性劑和防焦劑等組成，以硫磺硫化體系為主。不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。

1、硫化劑：再生膠硫化劑在再生膠的生產與加工過程中能防止硫化返原，改善膠料耐熱性，降低生熱，耐老化性能等。常見的硫化劑有硫磺、含硫硒、含硫碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等，其中以硫磺、過氧化物和樹脂用的最多。

2、促進劑：我們常說的促進劑就是硫化促進劑，主要作用是縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，改善硫化膠物理機械性能、提高生產效率、降低生產成本。常見的促進劑產品有M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等，促進劑M、促進劑DM、促進劑TMTD最為常見。

3、活化劑：活化劑在再生膠的生產與加工過程中起到催化作用，可以縮短再生時間，改善再生膠制品性能，比如活化劑450具有很好的滲透性和穩(wěn)定性，活化硫化體系，提高再生膠制品的強力、伸長等指標，降低膠料門尼黏度.常見的活化劑有活化劑420、450、480等，氧化鋅也可以作為再生膠活化劑使用。

4、防焦劑：防焦劑是防止橡膠膠料在加工過程中產生早期硫化現(xiàn)象的物質，有效控制焦燒時間，提高再生膠制品加工安全性。再生膠加工過程中因為受到熱的作用可能會發(fā)生早期硫化現(xiàn)象，以致于失去流動性和再加工的能，防焦劑是最直接的防止橡膠制品焦燒的辦法。常用的防焦劑有草酸、琥珀酸、乳酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、油酸等，其中以鄰苯二甲酸酐、水楊酸使用較多。防焦劑用量不易過多，否則會影響再生膠制品性能。

再生膠制品配方除了體系還有補強體系、防老體系等，對改善再生膠制品性能都有重要作用，常見的補強劑有細粒子炭黑、白炭黑、金屬氧化物、無機鹽、高苯乙烯樹脂、酚醛樹脂等，常見的防護劑有抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、有害金屬抑制劑、物理防老劑、防白蟻劑、防霉劑等。再生膠制品生產中還離不開增塑劑、分散劑、脫模劑、橡膠油、操作劑等，改善再生膠加工工藝、提高再生膠制品彈性、柔軟性，延長再生膠制品使用壽命。

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