
焦燒是膠料在存放或加工過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象,膠料發(fā)生焦燒時,膠片局部發(fā)生硫化,表面出現(xiàn)彈性疙瘩,影響橡膠制品的表面質(zhì)量以及物理機(jī)械性能。引起橡膠焦燒的主要原因是硫化體系設(shè)計(jì)不當(dāng);再生膠制品配方在選擇硫化體系時,首先需要考慮促進(jìn)劑本身的焦燒性能。
1.再生膠常用促進(jìn)劑品種與作用
再生膠促進(jìn)劑主要包括次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類等。橡膠促進(jìn)劑的結(jié)構(gòu)中含有防焦官能團(tuán)(如-S-S-等)E4LYY617和輔助防焦基團(tuán)(如羰基、羧基、磺酰基、磷酰基、硫代磷?;捅讲⑧邕蚧?,有助于提高再生膠的焦燒性能。再生橡膠促進(jìn)劑的種類、用量、加工溫度等都會影響再生膠焦燒安全性。
2.常見橡膠促進(jìn)劑的焦燒時間長短
(1)次磺酰胺類促進(jìn)劑:具有焦燒時間長、硫化速率快、硫化曲線平坦、綜合性能較好的特點(diǎn),適用于再生橡膠厚制品的硫化,能夠提高再生膠的加工安全性。
(2)噻唑類促進(jìn)劑:焦燒時間較短,但硫化速率快;適用于需要快速硫化的再生膠制品,但需要注意控制用量,以避免過度焦燒。
(3)秋蘭姆類促進(jìn)劑:熱穩(wěn)定性高,適用于需要長時間加工的再生橡膠制品,可以延長再生膠的焦燒時間,提高加工安全性。
(4)二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑:可以縮短焦燒時間,提高硫化速率;適用于低不飽和度橡膠(如IIR、EPM、EPDM)以及在低溫硫化或室溫硫化的不飽和橡膠中。 常用促進(jìn)劑焦燒時間依下列順序遞增:ZDC<TMTD<M<DM<CZ<NS<NOBS<DZ。
3.再生橡膠促進(jìn)劑并用
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時,幾種促進(jìn)劑并用對膠料加工安全性更有利。比如:促進(jìn)劑TMTD,其硫化誘導(dǎo)期極短,可使膠料快速硫化;可與次磺酰胺類(如CZ)、噻唑類(如DM)并用,可有效防止焦燒;促進(jìn)劑TMTD不能與促進(jìn)劑D或二硫代氨基甲酸鹽并用,再生膠膠料的耐焦燒性變差。
再生膠制品生產(chǎn)中選擇合適品種的促進(jìn)劑對提高再生膠的焦燒性能以及再生膠制品綜合性能至關(guān)重要。在實(shí)際生產(chǎn)中,需要根據(jù)再生膠的種類、加工條件和應(yīng)用要求,選擇合適的促進(jìn)劑和用量,實(shí)現(xiàn)最佳的焦燒性能和硫化效果,提高再生橡膠制品使用性能和生產(chǎn)效率。
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