硫化促進(jìn)劑是指加入膠料后能夠縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度的物質(zhì)，可以有效提升橡膠硫化效率、改善硫化膠物性指標(biāo)。比如，使用3質(zhì)量份硫黃硫化100質(zhì)量份的天然橡膠時(shí)，達(dá)到最佳硫化的時(shí)間為5小時(shí)左右，并用5質(zhì)量份氧化鋅、1質(zhì)量份促進(jìn)劑M和1質(zhì)量份硬脂酸，完成硫化的時(shí)間僅需20-30分鐘。

1.橡膠促進(jìn)劑分類(lèi)

橡膠硫化促進(jìn)劑按照化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類(lèi)，可分為噻唑類(lèi)、次磺酰胺類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)、二硫代氨基甲酸鹽、胍類(lèi)、硫脲類(lèi)、黃原酸鹽類(lèi)和醛胺類(lèi)。按照橡膠促進(jìn)劑本身的酸堿性或與硫化氫反應(yīng)生成的酸堿性進(jìn)行分類(lèi)，可分為酸性促進(jìn)劑、堿性促進(jìn)劑和中性促進(jìn)劑。

酸性促進(jìn)劑：本身為酸性或與硫化氫反應(yīng)生成酸性化合物，噻唑類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)、二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類(lèi)等為酸性促進(jìn)劑。

堿性促進(jìn)劑：本身為堿性或與硫化氫反應(yīng)生成堿性化合物，比如胍類(lèi)促進(jìn)劑、醛胺類(lèi)促進(jìn)劑。

中性促進(jìn)劑：與硫化氫反應(yīng)同時(shí)生成酸性和堿性?xún)煞N化合物或本身能解離成堿性和酸性化合物的鹽類(lèi)，比如次磺酰胺類(lèi)和硫脲類(lèi)促進(jìn)劑。

2.橡膠促進(jìn)劑的性能特點(diǎn)

理想的橡膠促進(jìn)劑應(yīng)具有以下四個(gè)功能：①焦燒時(shí)間長(zhǎng)（硫化之前的加工安全性高）；②硫化時(shí)間短（硫化起步快，生產(chǎn)效率高）；③硫化曲線(xiàn)平坦（平坦硫化時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)硫化返原）；④無(wú)毒、無(wú)污染性。在實(shí)際生產(chǎn)中，促進(jìn)劑是與其他硫化體系助劑一起加入到橡膠中的，在硫化之前的混煉、擠出等加工過(guò)程中不能發(fā)生焦燒，硫化過(guò)程中盡可能在短時(shí)間內(nèi)完成交聯(lián)。

次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑焦燒時(shí)間長(zhǎng)，硫化起步快，有平坦性，在橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑焦燒時(shí)間很短，短時(shí)間內(nèi)可完成硫化。胍類(lèi)促進(jìn)劑硫化曲線(xiàn)呈緩坡形。噻唑類(lèi)橡膠促進(jìn)劑的硫化曲線(xiàn)有一定的平坦性。

3.橡膠硫化促進(jìn)劑選用技巧

以天然橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠等高不飽和性橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，一般以次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑為主，并用胍類(lèi)、噻唑類(lèi)促進(jìn)劑。以丁基橡膠、三元乙丙橡膠E4LYY524等低不飽和性橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，多采用秋蘭姆類(lèi)或二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)的硫黃硫化體系，或者對(duì)醌二肟類(lèi)，或樹(shù)脂類(lèi)硫化體系。氯丁橡膠等含鹵橡膠生產(chǎn)制品時(shí)，可采用硫脲類(lèi)促進(jìn)劑。

市面上的橡膠可分為三大類(lèi)，天然橡膠、合成橡膠與再生橡膠，橡膠硫化促進(jìn)劑在橡膠加工中起著至關(guān)重要的作用，合理選用橡膠促進(jìn)劑能夠顯著提升橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)硫化促進(jìn)劑的性能要求也在不斷提高，以滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)高性能橡膠制品的需求。

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