定伸應力是表征橡膠材料剛性的重要指標，指在拉伸過程中，使試樣達到給定伸長率時所需施加的單位截面積上的負荷量；高定伸應力制品能夠提供更好的耐磨性、抗撕裂性和整體性能。使用再生膠生產橡膠輪胎、密封條、密封圈、減震器、輸送帶、橡膠管、橡膠輥等制品時，要求膠料具備較高的定伸應力，此時該如何設計再生橡膠配方？

1.高定伸應力再生橡膠配方生膠選擇

以再生膠為主要原料制備高定伸應力膠料時，可與少量分子量高、極性大、結晶度高的橡膠并用，比如天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等。天然橡膠在拉伸時能產生結晶，從而增加分子間作用力，能夠有效提高再生膠定伸應力；帶有極性原子或基團的橡膠分子間作用力大，再生膠與其并用也能夠提高膠料定伸應力。

2.高定伸應力再生橡膠配方硫化體系設計

使用再生膠生產對定伸應力要求較高的橡膠制品時，硫化體系設計至關重要。再生膠硫化膠定伸應力與硫化交聯(lián)密度和硫化交聯(lián)鍵類型息息相關。

適當提高硫化程度，增加交聯(lián)密度，可以有效提升硫化膠的定伸應力。在實際生產中，調整再生膠硫化體系中硫化劑、促進劑、活性劑等配合劑用量E4LYY423可以調整交聯(lián)密度。一般活性高的促進劑，如秋蘭姆類、胍類和次磺酰胺類促進劑，可以提高膠料的定伸應力；促進劑TMTD兼具活化、促進劑和硫化的多種作用，采用TMTD可以有效提高再生膠定伸應力。

再生膠硫化膠的定伸應力與硫化交聯(lián)鍵類型有關，一般以-C-C-交聯(lián)鍵為主的硫化膠，定伸應力增長迅速，而以多硫鍵為主的硫化膠，定伸應力增長緩慢。設計再生橡膠配方時，需要減少多硫鍵含量而減少硫黃用量時，適當增加促進劑用量，能夠保持硫化膠定伸應力不變；硫黃用和促進劑用量之積保持恒定。

3.高定伸應力再生橡膠配方填料體系設計

再生膠制備高定伸應力膠料時，填料的品種、用量及特性對硫化膠的定伸應力有顯著影響；實際上，填料的加入可以增加橡膠的剛性，繼而提高定伸應力。選擇粒徑小、活性高、結構性高的填料，如炭黑，可以顯著提高再生膠定伸應力；在炭黑用量相同的情況下，結構性對定伸應力的影響更顯著。

使用再生膠生產要求較高定伸應力的橡膠制品時，一定要選擇合適的生膠與配合劑，尤其是硫化體系配合劑與補強劑、填充劑，后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享高定伸應力再生橡膠硫化配方。

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