膠鞋海綿中底（海綿內(nèi)底）具有良好的柔軟性、彈性和耐壓縮永久變形性，在膠鞋中起緩沖作用，是膠鞋的重要組成部分，其性能直接影響到膠鞋的穿著體驗(yàn)。隨著環(huán)保意識(shí)的提高和資源循環(huán)利用的需求，再生膠在膠鞋海綿中底的應(yīng)用越來越廣泛。合理設(shè)計(jì)含再生膠的膠鞋海綿中底配方，可以在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1.膠鞋海綿中底用再生膠選擇技巧

膠鞋海綿中底配方含膠率在5%-10%，多使用低級(jí)天然橡膠或與丁苯橡膠、丁二烯橡膠并用。大量摻用再生膠時(shí)，要求再生膠具有一定的強(qiáng)伸性能和較好的柔軟性，以滿足海綿中底的彈性和柔韌性需求。膠鞋海綿內(nèi)底常用的再生膠有輪胎再生膠、膠鞋再生膠，一些高級(jí)運(yùn)動(dòng)鞋淺色海綿中底可使用白色天然乳膠再生膠，易配色、環(huán)保不遷移。

2.膠鞋海綿中底大量摻用再生膠硫化體系設(shè)計(jì)

硫化體系直接影響海綿內(nèi)底的性能，合適的硫化體系能夠確保膠鞋中底硫化效果，繼而提高產(chǎn)品耐用性和穩(wěn)定性；硫化促進(jìn)劑的選擇需要考慮到海綿中底的發(fā)泡速率與硫化速率的匹配。

大量使用再生膠生產(chǎn)膠鞋海綿中底時(shí)，多選擇硫黃硫化并適當(dāng)增加硫黃用量，配合誘導(dǎo)期較長(zhǎng)的后效性促進(jìn)劑體系，如促進(jìn)劑 M、促進(jìn)劑 DM 與促進(jìn)劑 D 并用，其中 M：D=1：1，或促進(jìn)劑 DM 與促進(jìn)劑 M 與促進(jìn)劑TMTD 并用。再生膠中含有一定量的氧化鋅，因此大量使用再生膠的膠鞋海綿中底配方中可以少用或不用氧化鋅。

3.膠鞋海綿中底大量摻用再生膠發(fā)泡體系設(shè)計(jì)

發(fā)泡體系是海綿中底彈性和緩沖性能的關(guān)鍵。鞋海綿中底多采用聯(lián)孔結(jié)構(gòu)，建議發(fā)泡體系中將無機(jī)和有機(jī)發(fā)泡劑并用，比如將發(fā)泡劑 H、小蘇打和明礬三者并用，或者采用碳酸氫銨E4LYY318、尿素作發(fā)泡劑。一次硫化海綿中底的膠料發(fā)泡速率要與中底本身的硫化速率以及大底的硫化速率相配合，大底的硫化速率應(yīng)快于海綿的發(fā)泡速率，以避免出現(xiàn)凸底毛病。

4.膠鞋海綿中底大量摻用再生膠軟化增塑體系設(shè)計(jì)

再生膠制備膠鞋海綿中底一般使用液體古馬隆、工業(yè)脂、機(jī)油等作為軟化增塑劑，提高海綿內(nèi)底的彈性和起發(fā)。

5.膠鞋海綿中底大量摻用再生膠填充體系設(shè)計(jì)

膠鞋海綿內(nèi)底大量使用再生膠時(shí)，填充體系多使用陶土與碳酸鈣，其中陶土可提高強(qiáng)伸性能，賦予海綿良好的柔軟性，碳酸鈣可提高抗壓縮變形性能。需要注意的是，陶土有延遲硫化的作用，因此陶土用量較大時(shí)，配方中硫化劑、促進(jìn)劑用量應(yīng)適當(dāng)增加。

6.膠鞋海綿中底大量摻用再生膠防老體系設(shè)計(jì)

膠鞋海綿中底常用的防老劑有防老劑A、RD，淺色海綿中建議使用防老劑 SP。

大量使用再生膠生產(chǎn)膠鞋海綿中底時(shí)一定要合理設(shè)計(jì)配方，綜合生膠體系、發(fā)泡體系、硫化體系、軟化增塑體系、防護(hù)體系和填料體系等各個(gè)方面，確保產(chǎn)品具有良好的柔軟性、持久的彈性、耐壓縮變形性能和耐老化性能，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的膠鞋海綿中底提供有力保障，降低更多成本，滿足不同的市場(chǎng)需求，提高經(jīng)濟(jì)效益。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。