使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理設計硫化配方，可以滿足產(chǎn)品性能要求與加工工藝要求，充分發(fā)揮原材料的潛力，達到高效、低耗、高性能的經(jīng)濟效益目標。在實際生產(chǎn)中，再生膠硫化配方是多元體系，原材料種類眾多，可以根據(jù)作用分類。小編今天就與您分享再生橡膠制品配方中常用的幾類配合劑作用及選用要點。

1.原膠與再生橡膠

橡膠原料是再生橡膠硫化配方的主體材料，主要包括原膠與再生膠，可以賦予膠料基本力學性能以及不同的特殊性能，如天然膠與乳膠再生膠可以賦予膠料很高的機械強度，三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠為膠料提供良好的耐高低溫、抗老化性能，丁基橡膠與丁基再生膠氣密性好、耐熱、耐化學腐蝕，丁腈橡膠與丁腈再生膠耐油性能優(yōu)異等。

再生橡膠制品選擇橡膠原料時，需要根據(jù)對膠料主要力學性能以及特殊性能的要求，選擇合適的再生膠與原膠，可單獨使用或并用，取得較好的綜合效果。

2.硫化體系

再生橡膠硫化配方中的硫化體系配合劑可以加快硫化速度，減少硫化時間，提高生產(chǎn)效率，改善再生膠硫化膠的力學性能。再生膠硫化配方需要根據(jù)再生膠、原膠的化學結構特點及膠料的主要物性要求確定硫化體系；對多部件制品而言，各膠料的硫化體系及硫化速度應有差異，保證產(chǎn)品達到硫化程度的一致；不同品種的生膠、再生橡膠并用時，設計硫化體系要考慮共硫化問題。

3.防老體系

再生橡膠硫化配方中的防老體系的主要作用是改善、提高膠料的耐老化性能，如耐熱，耐氧化，耐臭氧等，延長產(chǎn)品使用壽命。設計再生膠制品防老體系，需要根據(jù)膠料使用條件，選用效能比較好的防老劑及表面防護劑，并注意防老劑對硫化速度的影響，如對苯二胺類防老劑等。

4.補強填充體系

再生橡膠硫化配方中的補強填充體系的主要作用是改善膠料的力學性能，使膠料具有更高的質(zhì)量和使用價值，降低成本。設計再生膠制品補強填充體系，對要求性能較高的產(chǎn)品E4LYY131或多部件產(chǎn)品中某些部件建議選擇補強性能好的炭黑，對于不同產(chǎn)品或部件選用不同類型的炭黑；配用適量的無機填料，可以降低成本；選用填充補強劑時，注意膠料的加工性能。

5.軟化增塑體系

再生橡膠硫化配方中的軟化增塑體系的主要作用是減少塑煉、混煉時間，降低人力消耗，節(jié)省能源；提高再生膠膠料的柔性和自黏性，改善膠料的壓延，壓出，成型等加工工藝性能，還能提高膠料的某些物理機械性能。設計再生膠制品軟化增塑體系時，需要根據(jù)原膠與再生膠的極性，選用不同類型的軟化劑，獲得較好的相容性；根據(jù)工藝條件來考慮是否配入增塑劑，以增強軟化效果。

6.特殊配合體系

再生膠制品生產(chǎn)中還會用到防焦劑，可以延長硫化誘導期，以延遲焦燒；適量增黏劑，可以提高再生膠膠料與骨架材料的粘接力等。按再生膠制品的特殊要求，選用不同類型、不同品種的特殊配合劑。

合理設計再生橡膠制品硫化配方，可以進一步提升膠料品質(zhì)，滿足更多橡膠制品的物性需求，降低生產(chǎn)成本，有效提高經(jīng)濟效益。

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