橡膠促進劑是用來加速橡膠硫化過程的化學(xué)物質(zhì)，起到縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少配方中硫化劑用量等作用。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠促進劑必不可少；再生膠混煉過程中，促進劑的分散性是影響其效能的關(guān)鍵因素。那么常用的橡膠促進劑在混煉過程中有什么特性？混煉時又該注意哪些問題？

1.橡膠促進劑的物理形態(tài)

橡膠促進劑通常為粉狀物質(zhì)，在配合劑中用量較少。在開煉機混煉過程中，由于難以達到熔點，粉狀促進劑尤為適用。為減少粉塵飛揚和損耗，促進劑常被加工成疏松球狀或顆粒狀，或用礦物油進行包覆，或以油和硬脂酸鹽作為分散劑進行預(yù)處理，甚至制成母煉膠以便于分散。

2.橡膠促進劑的分散性

促進劑在膠料中必須混合均勻，并分散良好，尤其是使用再生膠生產(chǎn)電線電纜時。在實際生產(chǎn)中，促進劑的分散狀態(tài)直接影響再生膠混煉膠的硫化特性和硫化膠的處理性能。比如異戊二烯橡膠與異戊二烯再生膠并用膠的混煉膠制備中促進劑CZ的分散度不同會導(dǎo)致交聯(lián)密度和拉伸強度的變化。

3.不同品種的橡膠促進劑的混煉工藝特性

不同類型的橡膠促進劑具有不同的分散性能。再生膠混煉時，促進劑M易于分散，促進劑DM較難分散，次磺酰胺類促進劑則極易分散。在天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠及其它們的并用膠中，促進劑的分散情況大致相同，在順丁橡膠和天然橡膠的并用膠中，促進劑的分散稍差。與原膠相比，橡膠促進劑在再生膠中的分散性更好。

4.混煉工藝對促進劑分散性的影響

再生膠制品加工過程中，混煉工藝對促進劑的分散有顯著影響。混煉工藝操作不當(dāng)或促進劑中含有水分，將導(dǎo)致分散不良。在開煉機混煉時，先加入氧化鋅和填充劑，然后加入促進劑2SLYY125，制備物理機械性能更好的再生膠混煉膠。此外，再生膠混煉時，混煉溫度必須嚴(yán)格控制在促進劑分解溫度以下，避免促進劑失效；如果促進劑經(jīng)受的混煉溫度達到分解溫度以上，將喪失后效性；必要時可以采用二段混煉工藝。

5.橡膠促進劑在再生膠混煉時一般在排膠前1—2分鐘加入，或在壓片機上排膠后加入；保證促進劑均勻分散。

6.橡膠促進劑的熱穩(wěn)定性

含促進劑的膠料經(jīng)熱處理后，門尼粘度、焦燒時間和硫化速度可能會發(fā)生變化，有些促進劑可能會因此失效，尤其是次磺酰胺類和促進劑D，受熱后焦燒時間會縮短，因此再生膠在密煉機混煉時，需要注意添加促進劑時的溫度，并及時進行壓片和冷卻。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，了解橡膠促進劑的混煉工藝特性對于確保制品的性能和加工效率至關(guān)重要。通過合理選擇促進劑、優(yōu)化混煉工藝參數(shù)，可以顯著提高再生橡膠的加工性能和硫化效率?；鞜挏囟鹊膰?yán)格控制、促進劑的分散性以及加入時機的準(zhǔn)確把握，是實現(xiàn)高效混煉的關(guān)鍵。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。