夏季很多擠出橡膠制品廠家會遇到產(chǎn)品表面不光澤或者冷卻后光澤度降低的問題，如果是金屬制品可以進(jìn)行表面拋光處理，耐磨橡膠制品又該如何解決表面不夠廣亮的問題呢？首先我們要從橡膠制品不光澤的原因分析，對癥下藥才能解決問題。解決擠出橡膠制品表面不光澤或冷卻后光澤度不夠的秘籍就是針對原因解決問題，橡膠表面失光可能是由于以下幾種原因造成的：

1、原料質(zhì)量：橡膠材料的質(zhì)量不良或添加劑的選擇不當(dāng)，可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是選擇穩(wěn)定高質(zhì)量的鴻運(yùn)橡膠材料，并確保添加劑的質(zhì)量符合要求。橡膠制品表面的黑亮程度與炭黑，軟化劑，含膠率，硬度等都有關(guān)系，所以我們要逐一去分析原因。

2、工藝參數(shù)：擠出過程中擠出機(jī)頭溫度、壓力和速度等工藝參數(shù)的設(shè)置不合理，可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)使其適應(yīng)橡膠材料的特性。

3、配方比例：橡膠及輔料的配比不合理，最常見的是輕微噴霜或噴彩。夏季溫度高濕度大，是橡膠制品最容易出問題的時(shí)候，春秋冬三個(gè)季節(jié)的配方不能用于夏季硫化產(chǎn)品，解決辦法是調(diào)整夏季橡膠硫化配方各種橡膠及輔料的比例。

4、后處理工藝：橡膠制品擠出后后續(xù)的處理工藝不當(dāng)（如未經(jīng)過充分的冷卻、涂覆或烘干等）也可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是加強(qiáng)后處理工藝的控制，確保橡膠制品表面的清潔和光澤。有些橡膠產(chǎn)品會做涂硅油或者特氟龍涂層，表面會更美觀，但硅油擦拭只能暫時(shí)性解決問題，無法持久。

模壓橡膠制品中模具設(shè)計(jì)不合理或模具表面粗糙度不夠，也可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保排氣通暢，內(nèi)模拋光處理（鍍膜容易出現(xiàn)沾模具 ）確保模具表面光滑度符合要求。

此外選用高乙烯橡膠，填充劑以炭黑為主，生產(chǎn)出的橡膠制品YY23-809表面比較容易黑亮光滑；滑石粉比輕質(zhì)碳酸鈣更適合擠出橡膠制品，對表面光澤度有一定改善；降低混煉膠門尼粘度也可提高擠出橡膠制品表面亮度；如果膠種不收影響使用高閃點(diǎn)石蠟油或高粘度加氫環(huán)烷油對擠出制品外觀有很大的改善。

夏季擠出橡膠制品表面失光問題可能是由于多種原因造成的。首先選擇高質(zhì)量的橡膠材料和添加劑是關(guān)鍵；其次調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)以適應(yīng)橡膠材料的特性也很重要；此外合理調(diào)整橡膠及輔料的配方比例，并加強(qiáng)后處理工藝的控制可以改善表面光澤；模具設(shè)計(jì)不合理或表面粗糙度不夠時(shí)也會影響表面光澤。選用高乙烯橡膠、填充劑以炭黑為主，使用滑石粉或降低混煉膠門尼粘度，以及使用高閃點(diǎn)石蠟油或高粘度加氫環(huán)烷油都可改善擠出橡膠制品的外觀。

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