橡膠作為一種高分子彈性體材料，應(yīng)用范圍已遍及我們?nèi)粘Ｉ畹母餍懈鳂I(yè)中，密封圈，輪胎，腳墊，籃球等等，這些橡膠制品有的是通過天然橡膠制作而成，有的則是利用現(xiàn)代科技手段人工合成而來，所生產(chǎn)的各類制品發(fā)揮著越來越多的作用，至少目前還沒有找到哪種材料可以完全替代橡膠，不過再生橡膠的興起填補(bǔ)了我國橡膠資源不足的問題。我們通常接觸到的再生橡膠產(chǎn)品表面有光滑油亮的，還有表面發(fā)白灰暗或者像彩虹色一樣的（俗稱噴霜或噴彩）通常情況下噴霜或噴彩不會影響到產(chǎn)品使用功能，但會影響到外觀質(zhì)量。形成再生橡膠表面噴霜或者噴彩的原因有很多，其中較為常見的3種為：

1、硫化配方組合問題（某種成分偏多，特別是促進(jìn)劑或硫化劑之類偏多）造成再生橡膠假飽和硫化。加溫加壓硫化后，在自然溫度下分子還在交聯(lián)，待交聯(lián)完成后，多余未反應(yīng)物質(zhì)會析出表面，形成橡膠表面吐霜或噴彩。

2、硫化工藝問題。生產(chǎn)制作再生橡膠制品時工藝出現(xiàn)問題，正硫化配方在工藝變更后也會出現(xiàn)這種情況，如加硫時間過短，溫度設(shè)定過高造成假硫化。

3、使用過量問題。有時有意多添加某種物質(zhì)（如在很多再生橡膠腳墊配方中通常會將石蠟的份量增加多些，使其在后期使用時能吐出表面，形成一層保護(hù)性的蠟物質(zhì)）多添加 的數(shù)量是有極限值的，超出極限值也會導(dǎo)致噴霜或噴彩。

橡膠制品表面噴白或噴彩是HYY/E3711橡膠硫化過程中可能會遇到的問題，在夏季這種問題可能更加突出。近年來市場上也出現(xiàn)了很多防噴霜劑、防噴彩劑、不溶性化工助劑等新產(chǎn)品，也可以解決噴霜或噴彩的問題。想要硫化橡膠表面更加光亮還可以有以下3種方法：

1、選用細(xì)度在80目以上的超細(xì)型再生膠。再生橡膠細(xì)度越高，硫化出的橡膠制品表面光澤度越高，這也是從根本解決問題的辦法。

2、硫化完成后表面處理。持續(xù)時間短的辦法是表面涂抹潤滑劑，如硅油，脂肪酸類等，這種方式處理的橡膠產(chǎn)品表面會有殘留，成本極低。持久的方式是做表面噴涂聚氨酯，這種處理方式需要對橡膠表面進(jìn)行清潔并短暫加熱，表面光滑和亮度好，持續(xù)時間也比較長，成本略高。

3、增量析出。增量添加石蠟、增塑劑等，在橡膠成型后會持續(xù)析出到橡膠表面，持續(xù)時間長表面光澤度高，缺點(diǎn)是會污染包裝，一般手擦就會顯現(xiàn)，不推薦使用。

橡膠制品表面和正確的存放方法也是密切相關(guān)的。首先要避免再生橡膠制品長時間暴露在陽光下，以免其表面因受熱及紫外線照射而發(fā)生老化；其次要注意避免與化學(xué)物品接觸，以免橡膠表面發(fā)生腐蝕或損傷；最后要選擇干燥通風(fēng)的環(huán)境進(jìn)行存放，避免潮濕和高溫的影響。

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