使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，膠料中加入硫化促進劑可以明顯縮短硫化時間、降低硫化溫度。按照化學結(jié)構(gòu)，促進劑可分為噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫化氨基甲酸鹽、胍類、硫脲類促進劑等，不同品種的促進劑在再生膠制品中的具體作用不同，小編今天與您分享一下再生膠制品生產(chǎn)中常用促進劑的品種及特點。

1.促進劑TMTD

秋蘭姆類促進劑焦燒時間很短，短時間內(nèi)可以完成硫化。促進劑TMTD屬于典型的秋蘭姆類超促進劑，常用作噻唑類促進劑的助促進劑使用，或者與其他促進劑并用作連續(xù)硫化膠料的促進劑；作為主促進劑時，需要氧化鋅活化，必要時可以使用硬脂酸，使用再生膠降低輪胎、內(nèi)胎、膠鞋、工業(yè)膠板、輸送帶、電線電纜等橡膠制品時，常用促進劑TMTD，不變色、不污染。

2.促進劑M/DM

噻唑類促進劑的硫化曲線具有一定的平坦性，使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，常用促進劑M、促進劑DM等噻唑類促進劑。

促進劑M是通用型促進劑，具有快速硫化的作用，建議使用氧化鋅與硬脂酸活化，秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、醛胺、胍類促進劑以及一氧化鉛、氧化鎂、碳酸鎂都可以增加促進劑M活性。促進劑M在再生膠中易分散、無污染，輪胎。內(nèi)胎、膠帶、膠鞋等工業(yè)制品使用再生膠時，常使用促進劑M。

促進劑DM屬于通用型促進劑，具有顯著的后效性，操作安全，多配合氧化鋅、硬脂酸使用；再生膠制品中單獨使用促進劑DM時硫化速率較慢，常與秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽、醛胺、胍類促進劑并用來提高活性。促進劑DM在再生膠中易分散，無污染。

3.促進劑CZ/NOBS

次磺酰胺類促進劑焦燒時間長，硫化起步快，有平坦性，性能良好，在再生膠制品中應用很廣，常用的有促進劑CZ、促進劑NOBS等。

促進劑CZ是再生膠制品中常用的遲延性促進劑之一，抗焦燒性能好，硫化速率快，可以配合氧化鋅與硬脂酸，常用促進劑TMTD、TMTM、PZ、D或其他堿性促進劑作助促進劑，也能夠被促進劑M、促進劑DM活化；使用丁基再生膠2SLYY47、丁腈再生膠、乙丙再生膠等生產(chǎn)橡膠制品時，使用促進劑CZ可以明顯提高再生膠硫化膠的定伸應力與拉伸強度。

促進劑NOBS是典型的遲延性促進劑，也可用作助促進劑或改善焦燒的助促進劑，焦燒時間長，操作安全性高，硫化平坦性好；十分適用于含有細粒子堿性爐法炭黑的再生膠膠料，硫化膠力學強度和耐老化性能優(yōu)異。促進劑NOBS在再生膠中易分散、不噴霜，主要用于輪胎、內(nèi)胎、膠鞋、翻胎、電纜等。

4.促進劑D

胍類促進劑硫化曲線呈緩坡形，常見有促進劑D。促進劑D在再生膠制品生產(chǎn)中可以作為中速促進劑，硫化平坦性較差，硫化膠耐老化性能好。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，促進劑D常用作噻唑類促進劑、次磺酰胺類和秋蘭姆類促進劑的活性劑；與促進劑DM或TMTD并用可用于連續(xù)硫化。需要注意的是，促進劑D有中等污染性，不適用于白色、淺色再生膠制品。

再生膠制品生產(chǎn)中常用的促進劑還有很多，后續(xù)小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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