使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配合劑的質(zhì)量直接影響混煉膠質(zhì)量，繼而影響成品質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，配合劑中如果含有雜質(zhì)，不僅會(huì)降低再生膠硫化膠物理機(jī)械強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引發(fā)生產(chǎn)事故。此外，對(duì)于低熔點(diǎn)配合劑、液體配合劑以及不易分散的配合劑，混煉前都需要進(jìn)行適當(dāng)處理，小編今天繼續(xù)與您討論再生膠混煉前不合格配合劑補(bǔ)充加工的其他方法。

3.再生膠配合劑補(bǔ)充加工—篩選

再生膠配合劑混煉前進(jìn)行篩選的目的是除去混夾在配合劑中的機(jī)械雜質(zhì)，如砂粒、木屑和配合劑本身的大顆粒等。在實(shí)際生產(chǎn)中，這些機(jī)械雜質(zhì)和粗顆粒混入橡膠不僅會(huì)降低再生膠硫化膠的物理機(jī)械性能，甚至?xí)斐蓸O為有害的后果：比如螺栓、螺帽和砝碼等物件混入配合劑中會(huì)損壞混煉設(shè)備等；高電壓下使用的設(shè)備與儀器中的橡膠制品如有雜質(zhì)時(shí)，則會(huì)引起人身事故。

4.再生膠配合劑補(bǔ)充加工—熔化、過(guò)濾和蒸發(fā)（脫水）

再生膠制品生產(chǎn)中使用熔點(diǎn)較低的固體軟化劑以及黏度較大的液體軟化劑，建議進(jìn)行加熱熔化或通過(guò)加熱來(lái)降低黏度，然后用專(zhuān)門(mén)的篩網(wǎng)過(guò)濾2SLYY323除去機(jī)械雜質(zhì)。過(guò)濾應(yīng)在熔化或加熱后趁熱進(jìn)行。如果液體配合劑中的水分含量超過(guò)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的加熱再蒸發(fā)脫水；與此同時(shí)還要進(jìn)行過(guò)濾以除去機(jī)械雜質(zhì)。

5.再生膠配合劑補(bǔ)充加工—母煉膠和膏劑的制備

再生膠中不易分散的配合劑用量較多時(shí)，為使配合劑易于分散，防止結(jié)團(tuán)，減少在混煉過(guò)程中飛揚(yáng)損失，改善混煉加工環(huán)境，在混煉前可將某些配合劑如炭黑、促進(jìn)劑、著色劑等制成母煉膠或膏劑，然后再進(jìn)行混煉；生產(chǎn)中常將炭黑、促進(jìn)劑等制備成母煉膠，也有將氧化鋅、硫黃、促進(jìn)劑、著色劑等制成母煉膠使用的。

母煉膠的制造是在煉膠機(jī)上進(jìn)行的。制造時(shí)按一定比例將所用配合劑和生膠在煉膠機(jī)混煉均勻即可。母煉膠中配合劑的填充量可根據(jù)需要來(lái)確定。對(duì)于炭黑母煉膠，炭黑的最大填充量不應(yīng)超過(guò)其“臨界濃度”；超過(guò)臨界濃度時(shí)，母煉膠中就會(huì)出現(xiàn)較大團(tuán)塊和分散不良的現(xiàn)象。

再生膠制品進(jìn)行混煉工藝之前，各種配合劑還需要進(jìn)行準(zhǔn)確的稱(chēng)量和配合，后期小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。

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