以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠管、橡膠V帶、汽車輪胎等橡膠制品時，適量使用短纖維補強可以明顯提高膠料彈性模量。短纖維本身長徑比較大，在再生膠中不易混入和分散，混煉時生熱大，因此再生膠制品使用短纖維補強時需要對纖維提前進行處理，混煉時需要適當調(diào)整混煉工藝條件。

1.對短纖維進行表面處理

在實際生產(chǎn)中，短纖維包括天然纖維、合成纖維和化學纖維，與橡膠、再生膠的濕潤性欠佳，建議提前對短纖維進行表面處理，改善短纖維與膠料之間的濕潤性和粘接性，保證短纖維在膠料中能能夠更好地混入和精細的分散。

2.使用短纖維補強的再生膠混煉工藝要點

在實際生產(chǎn)中，短纖維混煉時消耗的能量較多，使用短纖維補強的再生膠制品使用密煉機或開煉機混煉時都需要十分注意膠料的溫度和膠料變硬等問題；采用適當?shù)奶畛湎禂?shù)、上頂栓壓力和輥距，可以控制排膠溫度和混煉質(zhì)量。

（1）使用短纖維補強的再生膠在密煉機中混煉注意要點

再生膠在密煉機中混煉時，建議以低轉(zhuǎn)速為宜，促進短纖維膠料分散，同時膠料升溫又不太高，比開煉機混煉更好。再生膠2ELYY1226與配合劑進行混煉時，為防止含短纖維膠料生熱過大，應(yīng)適當降低裝料系數(shù)，一般含短纖維膠料裝料系數(shù)采用非纖維膠料裝料系數(shù)的81%-93%；比如不含纖維材料的三元乙丙膠料裝膠系數(shù)在0.65左右，含有短纖維的膠料裝膠系數(shù)在0.59左右。密煉機混煉時上頂栓壓力最低應(yīng)控制在0.35MPa，促進所有配合劑良好分散。

在實際生產(chǎn)中，短纖維在壓片機上易脫輥，可以適當提高排膠溫度，達最大允許值，并減小輥距至5-8mm；改變操作位置（易包輥）或改變壓片機輥筒速比。

（2）使用短纖維補強的再生膠在開煉機中混煉注意要點

使用短纖維補強的膠料在開煉機中混煉時，纖維易在輥筒回轉(zhuǎn)方向上取向，會導致膠料脫輥；避免脫輥，需要適當改進開煉條件。一般情況下，無速比的開煉機混建議前輥溫控制在25-30℃，后輥溫控制在70℃左右。使用短纖維補強的再生膠膠料在有速比的開煉機中混煉，后輥快，前輥溫度在25-35℃之間，后輥溫度70-90℃；前輥快，前輥溫度控制在30℃以下，后輥溫度控制在30-50℃之間。

3.使用短纖維補強的再生膠硫化工藝要點

高溫對橡膠制品中的紡織物有害，棉纖維布料超過140℃時，強力下降，在240℃下加熱4h完全破壞。

再生膠生產(chǎn)膠管、膠帶、輪胎、密封件等橡膠制品需要使用短纖維補強時，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實際需求對短纖維提前進行處理，并用適當調(diào)整混煉工藝參數(shù)；后期小編將繼續(xù)與您分享相關(guān)問題。

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