使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，壓出是基本工藝過程之一。再生膠膠料進(jìn)入壓出機(jī)后，膠料流經(jīng)口型后由彈性效應(yīng)引起半成品長度減?。ㄊ湛s）和斷面增大（膨脹），因此設(shè)計(jì)再生膠壓出膠料配方時(shí)，需要充分考慮壓出膨脹率；其中補(bǔ)強(qiáng)填充體系直接影響再生膠壓出膨脹率；改善再生膠壓出性能，需要合理設(shè)計(jì)再生膠硫化配方補(bǔ)強(qiáng)填充體系。

再生膠壓出膠料中加入填充劑后，膠料含膠率降低，減少膠料的彈性形變，從而使壓出膨脹率降低。炭黑是再生膠制品生產(chǎn)中最常用的補(bǔ)強(qiáng)型填充劑，一般隨炭黑用量增加，再生膠膠料壓出膨脹率減小。其中炭黑結(jié)構(gòu)度、粒徑、活性都會影響再生膠壓出膠料壓出膨脹率。

一般情況下，結(jié)構(gòu)度高的炭黑聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，從而減少體系中自由橡膠的體積分?jǐn)?shù)；因此再生膠2ELYY119壓出膠料中所用炭黑結(jié)構(gòu)度高，膨脹率小。與結(jié)構(gòu)度高低相比，炭黑粒徑對再生膠壓出膨脹率的影響相對較??；在結(jié)構(gòu)度相同的情況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑對再生膠壓出性能影響大。

炭黑的結(jié)構(gòu)度和用量對再生膠膠料壓出膨脹率來說，存在一個(gè)等效關(guān)系：低結(jié)構(gòu)—多用量的膨脹率降低程度，與高結(jié)構(gòu)—少用量的膨脹率降低程度是等效的。在實(shí)際生產(chǎn)中，適當(dāng)增加炭黑的用量和結(jié)構(gòu)度，都可以明顯降低再生膠膠料壓出膨脹率。高結(jié)構(gòu)或活性炭黑用量過多會給壓出帶來困難，此時(shí)炭黑的粒徑對于低結(jié)構(gòu)炭黑比較重要。

再生膠壓出膠料制備中，壓出膠料中填充劑的用量應(yīng)不低于一定的數(shù)量。舉個(gè)例子，丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠并用膠料中炭黑用量建議控制在40質(zhì)量份以上，或無機(jī)填料的用量在60質(zhì)量份以上。

以再生膠為主要原料制備壓出膠料時(shí)，橡膠/再生膠的分子結(jié)構(gòu)（分子鏈的柔順性和分子間作用力、相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布、支化度）、含膠率及軟化增速體系也會影響膠料壓出性能，后期小編繼續(xù)與討論相關(guān)問題。

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