海綿橡膠孔眼遍及整個(gè)材料，具有密度小，彈性和屈撓性等特點(diǎn)，使用時(shí)減震、隔音、隔熱效果顯著。使用再生膠制備低成本海綿橡膠制品時(shí)，膠料需要符合一定要求，具體表現(xiàn)在可塑度、發(fā)泡速率與硫化速率匹配、傳熱性、壓力以及特殊性能要求等，小編今天就與您詳細(xì)討論再生膠制備海綿橡膠時(shí)膠料必須滿足的五點(diǎn)要求。

1.再生膠或再生膠/原膠并用膠具有適當(dāng)?shù)目伤芏?/p>

適宜的可塑度是再生膠制備海綿膠料的基本條件，再生膠可塑度與海綿橡膠的密度、孔眼結(jié)構(gòu)及大小、起發(fā)倍率等有密切關(guān)系，一般控制在0.5（威式可塑度）以上。與原膠相比，再生膠可塑度更好，易于塑煉。使用再生膠/原膠并用膠生產(chǎn)海綿橡膠制品時(shí)，尤其是與天然橡膠、丁腈橡膠等門尼黏度較大的原膠并用時(shí)，一定要特別注意原膠可塑度，建議采用三段或者四段塑煉，薄通次數(shù)多達(dá)40-60次。

2.再生膠膠料的發(fā)泡速率與硫化速率相匹配

3.再生膠發(fā)泡時(shí)膠料內(nèi)部產(chǎn)生的壓力應(yīng)大于外部壓力

使用再生膠制備海綿橡膠制品如海綿鞋底、海綿膠板等，如果硫化速度太慢，發(fā)泡速度過快，發(fā)泡壓力過低，則發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡孔容易從各個(gè)孔眼擴(kuò)散逸出；如果硫化速率過快，或發(fā)泡劑分解速率過慢，引起發(fā)泡壓力過大而難以發(fā)泡。由于發(fā)泡速度難以控制，可以調(diào)整硫化體系與硫化溫度等，硫化速度去匹配發(fā)泡速率；使再生膠膠料能在一定的硫化溫度下，在較寬的硫化時(shí)間周期內(nèi)調(diào)整硫化速度，避免溫度的波動(dòng)對(duì)發(fā)泡速度和硫化速率影響過大。

再生膠海綿發(fā)泡橡膠使用硫磺硫化體系硫化時(shí)，建議選擇硫化速率慢的后效性促進(jìn)劑和硫化起步快的促進(jìn)劑并用。過氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特點(diǎn)，再生膠2ELYY1012海綿膠料使用過氧化物硫化時(shí)，硫化發(fā)泡成型過程容易控制；過氧化物的分解溫度應(yīng)與發(fā)泡劑的分解溫度相匹配，可通過調(diào)整助交聯(lián)劑的用量來調(diào)節(jié)硫化速度。

4.再生膠膠料的傳熱性要好，使內(nèi)外炮孔均勻，硫化程度一致。

5.根據(jù)海綿橡膠制品特殊性能需求選擇合適的再生膠

在實(shí)際生產(chǎn)中，再生膠制備普通海綿橡膠時(shí)，可使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，丁苯再生膠、順丁再生膠等；制備耐油海綿橡膠，丁腈再生膠是理想原料，必要時(shí)也可適量使用氯丁再生膠；再生膠海綿膠料對(duì)耐熱性、耐臭氧性要求嚴(yán)格時(shí)，建議使用三元乙丙再生膠。

以再生膠為主要原料生產(chǎn)海綿橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家一定要保證膠料滿足以上五點(diǎn)要求，后期小編將繼續(xù)與您分享再生膠海綿膠料配方設(shè)計(jì)技巧、再生膠海綿膠料硫化配方以及生產(chǎn)工藝要點(diǎn)。

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