再生膠中只有加入硫化劑并與之發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)生產(chǎn)三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才具有使用價(jià)值，硫黃是再生膠制品生產(chǎn)中最常用的硫化劑。橡膠工業(yè)中用到的硫黃主要有六種：硫黃粉、沉淀硫黃、不溶性硫黃、膠體硫黃、硫黃混合物和表面處理硫黃，其中硫黃粉和不溶性硫黃應(yīng)用最多。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，使用硫黃粉好還是不溶性硫黃呢？

1.再生膠制品使用普通硫黃粉的技巧

普通硫黃粉由硫黃塊制得，黃色粉末狀，不溶于水，稍溶于乙醇、乙醚，溶于二氧化碳、四氯化碳和苯，是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的品種，主要起硫化作用，增強(qiáng)橡膠物性。以100份生膠為基礎(chǔ)，一般軟質(zhì)橡膠中硫黃用量不超過0.2-5份，硫黃在半硬質(zhì)橡膠中的用量多控制在10-30份之間，硬質(zhì)橡膠中硫黃用量可提高到25-50份。

注意要點(diǎn)：再生膠制品使用普通硫黃粉硫化時(shí)，硫黃在再生膠中的溶解度隨溫度的升高而增加；當(dāng)溫度降低時(shí)，硫黃會(huì)從橡膠中結(jié)晶析出。因此需要合理控制再生膠2ELYY916制品配方中硫黃用量，否則硫黃在膠料中的配合量超過它的溶解度達(dá)到過飽和會(huì)“噴霜”，破壞硫黃在膠料中分散的均勻性，使膠料表面粘著性下降，給加工帶來困難。

2.再生膠制品使用不溶性硫黃的技巧

不溶性硫黃是硫黃聚合體，大分子聚合硫黃：將α-硫加熱至高溫（接近沸點(diǎn)），當(dāng)成為黑褐色黏狀液體后迅速冷卻即聚合成不溶性硫黃；或者將過熱硫黃蒸汽噴于冷水中迅速冷卻至90℃以下制得。不溶性硫黃不溶于橡膠，可以均勻分散在再生膠混煉膠中，更好地保證工藝操作質(zhì)量和產(chǎn)品硫化交聯(lián)鍵均勻。

不溶性硫黃在橡膠中以分散狀態(tài)存在，能夠有效避免膠料噴硫，加工時(shí)不易發(fā)生早期硫化，同時(shí)再生膠膠料能夠保持較好的黏性。注意要點(diǎn)：不溶性硫黃使用不當(dāng)、存儲(chǔ)不當(dāng)也會(huì)變成普通硫黃。

3.硫黃粉和不溶性硫黃在再生膠中溶解度對(duì)比

普通硫黃在再生膠中的溶解度為1%左右，用量超過其溶解度部分的硫黃粉會(huì)在膠料冷卻后噴出表面。不溶性硫黃在再生膠中不受到溶解度制約，膠料在存放期內(nèi)不噴霜，活性大于普通硫黃粉。再生膠制品需要較高硫黃用量時(shí)，建議使用不溶性硫黃，避免橡膠制品噴霜。

4.硫黃粉和不溶性硫黃在再生膠中的添加技巧

在實(shí)際生產(chǎn)中，不溶性硫黃可以在再生膠混煉時(shí)直接加到膠料中，普通硫黃粉則建議在開煉機(jī)冷輥上加入，最好在其他配合劑加完后再加。不溶性硫黃可在密煉機(jī)上加，但應(yīng)在排膠前溫度低于90℃的條件下加入；溫度高于90℃時(shí)，時(shí)間過長會(huì)引起不溶性硫黃向普通可溶性硫黃轉(zhuǎn)化。此外，噻唑類促進(jìn)劑會(huì)增加普通硫黃噴霜的危險(xiǎn)。

再生膠制品生產(chǎn)中是使用普通硫黃粉還是不溶性硫黃呢？這都是根據(jù)橡膠制品性能需求決定的，正確選擇硫黃品種，合理確定硫黃用量，掌握硫黃添加時(shí)機(jī)，進(jìn)一步提高再生膠制品成品質(zhì)量，后期小編將繼續(xù)與您分享相關(guān)問題。

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