橡膠制品生產(chǎn)配方包括膠料名稱(chēng)代號(hào)、膠料用量、生膠及各種配合劑的用量、含膠率、相對(duì)密度、成本、膠料的工藝性能和硫化膠物理性能等。其中含膠率的高低不僅決定制品的主要性能、質(zhì)量以及成本，還會(huì)影響膠料加工性能。以再生膠為主要原料生產(chǎn)低成本橡膠制品時(shí)，正確計(jì)算再生橡膠配方含膠率可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本與生產(chǎn)能耗。

1.含膠率在橡膠配方中的重要作用

硫化膠的彈性完全由橡膠分子提供，因此含膠率高低直接決定橡膠彈性；制備高彈性橡膠制品時(shí)，盡量減少填充劑用量可以提高生膠2ELYY89含量，繼而有效提高硫化膠彈性。橡膠分子鏈柔順性好，橡膠彈性變形能力大，扯斷伸長(zhǎng)率高；天然橡膠生產(chǎn)高扯斷伸長(zhǎng)率橡膠制品時(shí)，隨著含膠率的增加，扯斷伸長(zhǎng)率增大；含膠率在80%左右時(shí)，扯斷伸長(zhǎng)率可達(dá)1000%。

從生產(chǎn)工藝上看，橡膠配方含膠率并不是越高越好。含膠率越高、彈性形變?cè)酱?，壓出膨脹比越大；一般含膠率在95%以上時(shí)很難壓出；含膠率在25%以下的膠料，如果不能合理確定軟化劑品種與用量，也不容易壓出；一般壓出膠料的含膠率應(yīng)控制在30%-50%之間。

2.再生橡膠配方含膠率計(jì)算公式

橡膠基本配方含膠率計(jì)算公式：含膠率=100(生膠質(zhì)量份)/膠料總質(zhì)量份×100%。

再生橡膠的作用是取代一部分高價(jià)原膠生產(chǎn)橡膠制品，有效降低原料成本。使用再生膠取代生膠時(shí)，一般使用再生橡膠中的有效橡膠分。比如輪胎再生膠使用100份和生膠30份相當(dāng)，以再生膠取代20份生膠時(shí)，計(jì)算公式為20×100/30=66.7份，即需要使用67份左右的輪胎再生橡膠可以取代20份生膠。

使用再生膠取代部分生膠降低橡膠制品生產(chǎn)成本時(shí)，需要綜合考慮產(chǎn)品用途、質(zhì)量要求、配合再生膠的目的、產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格等，決定橡膠百分比后再確定再生橡膠與天然橡膠、合成橡膠的添加比例。

3.再生膠生產(chǎn)常見(jiàn)橡膠制品含膠率范圍

橡膠板：普通膠板含膠率一般在30%左右。

橡膠管：普通膠管內(nèi)層膠含膠率一般在25%-30%之間，擦布膠含膠率35%-40%之間，外層膠含膠率35%左右。

輸送帶：普通輸送帶覆蓋膠含膠率一般在50%-55%之間，緩沖膠含膠率50%-55%，布層擦膠(擦布膠)含膠率50%左右，布層貼膠含膠率比擦布膠略高；難燃輸送帶覆蓋膠含膠率50%左右；耐熱輸送帶覆蓋膠含膠率55%左右。

傳動(dòng)帶：普通V帶包布層膠含膠率在50%左右，簾布層膠含膠率在60%左右，壓縮層膠含膠率在40%左右，伸張層膠含膠率比壓縮層膠高一些。

膠鞋：布面膠鞋鞋底含膠率一般在37%-42%之間，膠面膠鞋鞋底含膠率在40%-45%之間，比如常見(jiàn)黑色橡膠大底含膠率在35%-40%之間；膠鞋鞋面膠含膠率較高，工農(nóng)雨鞋、輕便靴含膠率在48%-50%之間，工礦靴含膠率在52%-55%之間；膠鞋海綿中底含膠率在5%-10%之間，淺色中底含膠率在30%-35%之間；膠鞋里后跟含膠率一般在30%-35%之間；底后跟含膠率在40-45%之間。

使用再生膠降低橡膠制品生產(chǎn)成本時(shí)，一定要合理確定再生膠的品種與用量，控制配方含膠率，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

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