橡膠助劑是三元乙丙橡膠/再生膠制品配方中不可或缺的重要組成部分，合理選擇助劑既可以改善膠料工藝性能、提高制品綜合指標(biāo)，又能夠有效降低成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉工序多在密煉機(jī)中進(jìn)行，而橡膠助劑的品種與用量直接影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機(jī)中的混煉工藝。

1.硫化體系配合劑影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機(jī)中的混煉

使用三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫化體系直接決定混煉膠是采用一段混煉還是二段混煉，是確定混煉溫度、混煉時(shí)間2ELYY530等工藝參數(shù)的關(guān)鍵。EPDM橡膠/再生膠在密煉機(jī)中混煉時(shí)，加入硫化劑的溫度應(yīng)低于安全操作溫度。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫磺、促進(jìn)劑的安全操作溫度在110℃左右，過(guò)氧化物DCP（過(guò)氧化二異丙苯）的安全操作溫度在120℃，二異丙苯叔丁基過(guò)氧化物安全操作溫度大約為130℃。

2.補(bǔ)強(qiáng)體系配合劑影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機(jī)中的混煉

三元乙丙橡膠/再生膠并用膠一般使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)。其中高耐磨炭黑等高結(jié)構(gòu)度細(xì)粒子炭黑在EPDM膠料中較難分散，混煉時(shí)生熱大；快壓出炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑等低結(jié)構(gòu)度粗粒子炭黑在EPDM膠料中容易分散，填充量較大、生熱較小。理論上炭黑比表面積越大，混入時(shí)間越長(zhǎng)、焦燒時(shí)間縮短，混煉操作性越差；炭黑結(jié)構(gòu)度越高，混入時(shí)間越長(zhǎng)，焦燒時(shí)間縮短，混煉操作性變化不大；炭黑用量越多，混入所需時(shí)間越長(zhǎng)，焦燒時(shí)間縮短，混煉操作性差。

在EPDM原膠/再生膠并用膠中適當(dāng)加入碳酸鈣、陶土、滑石粉等白色無(wú)機(jī)填料，能夠起到降低成本、改善膠料在密煉機(jī)中混煉操作性能的作用。使用細(xì)粒子填充劑或經(jīng)表面活性處理的白色無(wú)機(jī)填料，三元乙丙橡膠/再生膠硫化膠物理機(jī)械性能更好。

3.橡膠油影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機(jī)中的混煉

使用三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，選擇合適的橡膠操作油對(duì)膠料在密煉機(jī)中的混煉有利。比如常用的石蠟油、環(huán)烷油、芳烴油等，與三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠相容性好，使用時(shí)可大量填充，不易噴出。一般情況下，三元乙丙橡膠/再生膠橡膠制品中填料用量越大，操作油用量應(yīng)隨之增加。

在實(shí)際生產(chǎn)中，使用橡膠油改善三元乙丙橡膠/再生膠膠料在密煉機(jī)中的混煉性能時(shí)，一定要控制橡膠油用量，注意油與橡膠之間的相容性，以及由于混煉時(shí)剪切力不足和溫度上升緩慢造成的混煉膠質(zhì)量下降的問(wèn)題。

4.加工助劑影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機(jī)中的混煉

三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，適量使用分散助劑、流動(dòng)助劑、潤(rùn)滑助劑、活性劑、增粘劑、極性添加劑等功能性助劑可以改善EPDM膠料在密煉機(jī)中的混煉操作，但用量不宜過(guò)大，避免這些加工助劑在混煉中變成不相容的物質(zhì)、造成制品表面噴霜等問(wèn)題出現(xiàn)。

三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠并用膠的混煉在密煉機(jī)中進(jìn)行時(shí)，一定要謹(jǐn)慎選擇配合劑，提高膠料混煉操作性能；后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無(wú)書(shū)面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。