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再生膠輔料百科

防焦劑在再生膠制品生產(chǎn)中的作用及主要品種

時間:2022-04-27 11:04:31點擊:3094編輯:鴻運再生橡膠
防焦劑在再生膠制品生產(chǎn)中的作用及主要品種

橡膠焦燒是膠料在加工過程或硫化前停放過程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象,又稱自硫。所謂防焦劑,即能夠防止或延緩膠料在硫化前的加工和貯存過程中發(fā)生早期硫化現(xiàn)象的物質(zhì),也稱為硫化遲延劑。再生膠制品需要經(jīng)過混煉、熱煉、壓延、壓出、硫化等一系列工藝操作加工而成,為提高生產(chǎn)效率而提高混煉、壓延等操作溫度或者采用高溫快速硫化體系時,容易焦燒,需要適量使用防焦劑。

1.再生膠制品添加防焦劑的必要性

膠料和半成品在硫化以前的各個加工操作及貯存過程中,由于機械作用產(chǎn)生的熱量和高溫環(huán)境作用,都有可能使膠料塑性降低,甚至在膠料表面2ELYY427或內(nèi)部局部生成具有彈性的熟膠粒,繼而難以繼續(xù)進行后續(xù)加工或造成殘次品,這是橡膠制造工藝上的重要問題。此外很多橡膠制品廠家為提高生產(chǎn)效率,一方面在配方中采用高溫快速硫化體系,另一方面又提高混煉、壓延等操作溫度,使膠料對早期硫化更加敏感。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時,添加防焦劑可以更好地滿足膠料對焦燒性能的需求。

2.理想防焦劑需要具備的性能特點

(1)在提高加工操作和貯存過程的安全性、有效防止焦燒的同時應(yīng)在硫化開始后不影響硫化速度,不延長總的硫化時間;(2)防焦劑本身不具有交聯(lián)作用;(3)對硫化膠的外觀質(zhì)量、化學性能及物理機械性能無不良影響;(4)無毒無害,成本低廉。

3.再生膠制品生產(chǎn)中常用的幾種防焦劑

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時,常用的防焦劑主要可分為三類:(1)有機酸類防焦劑,特點是污染小但防焦燒性能稍差,并有減慢硫化速度、促進制品老化等缺點;常見的有水楊酸、鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐等。(2)亞硝基化合物,特點是在加工溫度下的防焦效果最大,在硫化溫度下對硫化速度基本無影響;常見的有防焦劑NA、防焦劑NDPA;(3)防焦劑CTP,對含有次磺酰胺硫化體系的防焦效果最好,用量少,在0.1-0.5份之間。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時,選擇合適的防焦劑,尤其是在高溫下進行混煉、壓延工藝時,可有效防止膠料焦燒,避免不必要的損失。后期小編將繼續(xù)與您分享各類防焦劑在橡膠制品中的具體應(yīng)用技巧。

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