短纖維具有高定伸、耐切割、耐撕裂、耐刺穿、低生熱、低壓縮變形等特點(diǎn)，是再生膠制品生產(chǎn)中常用的骨架材質(zhì)之一，賦予再生膠制品高強(qiáng)度、高模量。使用短纖維增強(qiáng)再生膠時(shí)，再生膠為連續(xù)相、短纖維為分散相，兩相之間會(huì)形成界面層，只有橡膠基質(zhì)、纖維與界面層達(dá)到一定性能要求時(shí)，短纖維才能夠充分發(fā)揮補(bǔ)強(qiáng)作用。因此再生膠使用短纖維增強(qiáng)時(shí)需要注意三個(gè)實(shí)際問題：分散、粘合、取向。

1.短纖維在再生膠中的分散問題

在實(shí)際生產(chǎn)中，為保證短纖維能夠在再生膠中迅速分散且使纖維受到最小的破壞，橡膠制品廠家必須進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。建議采取以下措施提高短纖維在再生膠中的分散性：

（1）膠乳-短纖維共沉預(yù)處理方法。

（2）膠漿-短纖維共沉法：將短纖維的水域分散體在攪拌下緩慢混到橡膠溶液中，分離得到短纖維的橡膠溶液，使用100℃水蒸氣蒸發(fā)有機(jī)溶劑，得到預(yù)分散體。

（3）機(jī)械分散法：采用特殊的機(jī)械分散纖維束，再在攪拌情況下加到橡膠溶液中，真空干燥制得預(yù)處理的短纖維。

（4）干膠共混法：將少量橡膠和一定量潤(rùn)滑劑與大量短纖維均勻制成短纖維預(yù)分散體。

（5）使用粉體填料涂覆：使用配方中的炭黑或白炭黑等將短纖維混涂使纖維處于分離狀態(tài)。

2.短纖維與再生膠之間界面層的粘合問題

再生膠制品使用短纖維增強(qiáng)時(shí)，界面層必須具有至少大于橡膠基體強(qiáng)度和模量的性能，否則界面層就會(huì)成為早期破壞點(diǎn)，起不到增強(qiáng)作用。將短纖維2ELYY419浸漬預(yù)處理，或者在橡膠配方中加入增粘劑，都可以提高短纖維與再生膠之間的粘合強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中，界面層結(jié)合對(duì)再生膠-纖維補(bǔ)強(qiáng)材料性能有重要影響，經(jīng)預(yù)處理后的短纖維用于再生膠制品生產(chǎn)中，成品拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度更高。

3.短纖維在再生膠中的取向問題

短纖維的取向有三個(gè)方向，與壓延方向一致的軸向（L）、與L處于同一平面并垂直于壓延發(fā)向（T）以及垂直L-T平面的方向（Y）。再生膠混煉后，短纖維需要借助橡膠的黏性流動(dòng)和煉膠機(jī)輥筒的剪切拉伸強(qiáng)度效應(yīng)，利用壓延、壓出等工藝使短纖維定向排列。短纖維取向后，平行于纖維方向的拉伸強(qiáng)度大大超過垂直于纖維取向的拉伸強(qiáng)度。

再生膠混煉工藝影響取向，混煉過程中如果能夠注意取向方向，對(duì)制取高度取向材料十分有利。在實(shí)際生產(chǎn)中，取向程度決定再生膠復(fù)合材料性能各向異性的程度。檢測(cè)取向程度，最直觀的方法就是光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡觀測(cè)，或者輔以圖像分析儀檢測(cè)。使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)的再生膠材料，對(duì)于拉伸強(qiáng)度、彎曲模量都是沿L方向比沿T方向大，耐磨性Y方向最好。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠管、三角帶、輸送帶、輪胎、密封件、防水片材、減震器等制品時(shí)，都有可能用到短纖維，比如三角帶壓縮層中使用5-20份短纖維可以明顯提高三角帶的橫向剛度，具有較好的縱向撓性、較低的彎曲模量，明顯提高三角帶側(cè)面摩擦力、提高傳動(dòng)效率，使用過程中不易打滑。深入了解短纖維在再生膠中的分散、粘合、取向問題，對(duì)提高再生膠制品綜合指標(biāo)、擴(kuò)大再生膠應(yīng)用范圍意義重大，后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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