使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理的配方可以使膠料在滿足橡膠制品使用性能、加工性能的同時降低更多原料成本與生產(chǎn)能耗。在實際生產(chǎn)中，再生膠制品配方主要由生膠、硫化體系、防老體系、補強填充體系、軟化增塑體系以及其他特殊配合劑組成；不同配合劑在再生膠制品中的主要作用不同，選購要點差異很大。

1.再生膠制品配方-生膠

生膠是再生膠制品的主體材料，可以賦予膠料基本力學(xué)性能。再生膠制品配方中的生膠以再生膠為主，不同品種的再生膠可為膠料提供不同的特殊性能。

選用要點：選擇再生膠制品所用再生膠時，重點考慮膠料主要力學(xué)性能需求，選擇不同品種的再生膠，可單獨使用，也可將再生膠與再生膠、再生膠與原膠或與塑料并用，發(fā)揮不同高聚物的特點，獲得較好的綜合效果。

2.再生膠制品配方-硫化體系

再生膠制品配方中硫化體系的主要作用是加快硫化速度、減少硫化時間，提高生產(chǎn)效率，改善再生膠硫化膠的力學(xué)性能。

選用要點：設(shè)計再生膠制品硫化體系時，一般根據(jù)再生膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)特點與膠料的主要物性需求來確定硫化體系。對于多部件的再生膠制品，為了使產(chǎn)品2ELYY46硫化程度保持一致，各膠料的硫化體系及硫化速度應(yīng)有差異，再生膠與其他橡膠并用時硫化體系需要考慮共硫化問題。

3.再生膠制品配方-防老體系

再生膠制品配方中的防老體系的作用是改善、提高膠料的耐老化性能，達到延長產(chǎn)品使用壽命的目的。在實際生產(chǎn)中，膠料的耐老化性能主要包括耐熱性、耐氧化性、耐臭氧性、耐候性等。

選用要點：根據(jù)再生膠制品的使用條件，選擇效能較好的化學(xué)防老劑以及物理表面防護劑。設(shè)計再生膠制品防老體系時，需要考慮防老劑對硫化速度的影響，尤其是對苯二胺類防老劑。

4.再生膠制品配方-補強填充體系

再生膠制品配方中的補強填充體系的作用是改善膠料力學(xué)性能，使膠料具有更好的質(zhì)量和使用價值，降低成本。

選用要點：設(shè)計再生膠制品補強填充體系時，對性能要求較高的產(chǎn)品或多部件產(chǎn)品中的某些部位，應(yīng)選擇補強性能好的炭黑；不同產(chǎn)品或部件選擇不同類型的炭黑；部分產(chǎn)品及部件可使用適量的無機填料，降低成本。選擇再生膠制品用補強劑、填充劑時，還需要注意膠料的加工性能。

5.再生膠制品配方-軟化增塑體系

再生膠制品配方中的軟化增塑體系的主要作用是減少塑煉、混煉時間，降低人力、動力消耗；軟化劑、增塑劑的使用還能提高膠料的柔性、自粘性，改善膠料壓延、壓出、成型等加工工藝性能，提高膠料某些物理機械性能。

選用要點：根據(jù)再生膠、天然膠、合成膠的極性，選擇不同類型的軟化劑，以獲得更好的相容性，增強軟化效果；必要時根據(jù)工藝條件需求決定是否使用增塑劑。

6.再生膠制品配方-特殊配合體系

再生膠制品對膠料的某些特殊性能有要求時，比如鋼絲纏繞膠管需要提高鋼絲與膠料之間的粘接力，可添加適量的膠黏劑；提高膠料焦燒安全性，需要使用能夠延長硫化誘導(dǎo)期的防焦劑等?？傊?，需要根據(jù)再生膠制品的特殊要求選擇不同類型、不同品種的特殊配合劑。后期小編有機會再與您討論特殊配合劑在再生膠制品生產(chǎn)中的應(yīng)用技巧。

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