擠出型橡膠制品比如密封條、橡膠管等都會(huì)使用高溫、常壓連續(xù)硫化，但由于配合劑中的水分作用，這些擠出膠管、膠條等成品可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，此時(shí)就需要適當(dāng)使用消泡劑，即干燥劑，可有效避免高溫硫化時(shí)橡膠制品起泡。在實(shí)際生產(chǎn)中，消泡劑品種較多，不同使用場合的再生膠制品需要配合不同的消泡劑。

1.消泡劑的主要成分

橡膠消泡劑的主要成分是細(xì)微粒徑的氧化鈣，氧化鈣在混煉和硫化過程中會(huì)與配合劑中的微量水分化合，生產(chǎn)氫氧化鈣，避免高溫硫化時(shí)起泡。使用再生膠生產(chǎn)擠出膠管、擠出膠條等，適量使用細(xì)粒子氧化鈣，可消除水分對(duì)硫化膠性能的影響；對(duì)常壓下用熱水或熱空氣硫化膠的再生膠膠料而言，這種方法十分常用，有效避免氣泡產(chǎn)生。

2.再生膠用消泡劑理化性能

理想的橡膠消泡劑應(yīng)具有以下特點(diǎn)：具有比泡沫介質(zhì)更低的表面張力；不溶于泡沫介質(zhì)；不與泡沫介質(zhì)起反應(yīng)，不能被泡沫介質(zhì)分解降解；據(jù)有正的擴(kuò)散系數(shù)，以便于其2ELYY314擴(kuò)散到氣液界面上；無毒或低毒；貯存穩(wěn)定；良好的消泡能力和泡沫控制能力；成本低。選擇擠出型再生膠制品用消泡劑時(shí)，一定要綜合考慮性能與成本，在保證膠管、膠帶順利擠出的前提下降低成本。

3.再生膠制品常用消泡劑

（1）氧化鈣：使用再生膠生產(chǎn)橡膠密封條、橡膠管時(shí)，常用氧化鈣或表面涂層氧化鈣，用量為生膠量的10%-20%，控制在20份以下，在膠料中分散相性好，對(duì)硫化速度無影響，基本不會(huì)影響再生膠制品成品物理機(jī)械性能和熱老化性能等。這種消泡劑一般在密閉的容器中保存，避免與水、水汽接觸，遠(yuǎn)離熱源。

（2）新型橡膠光亮劑：主要用于解決黑色模壓或擠出橡膠制品表面發(fā)烏不黑亮的問題，使用后吸收橡膠及輔料水分（自身重量的32%以上水分），提升膠料流動(dòng)性，在橡膠表面形成黑亮保護(hù)膜；起到消除微孔氣泡、促進(jìn)硫化、提高橡膠制品韌性的作用，通常在原膠中的添加比例在5%-10%之間；使用再生膠生產(chǎn)擠出膠管、膠條等擠出型制品時(shí)，可和促進(jìn)劑一起加入，用量在5%-8%之間，與原配方無沖突。

（3）其他消泡劑：硅氧烷系消泡劑，低表面張力、低揮發(fā)性，呈化學(xué)惰性，穩(wěn)定性好。有機(jī)消泡劑，既可以是單一化合物，又可按照一定配方復(fù)配的混合物，比如硬脂酸或油酸的鋁皂，丙二醇與乙二醇的共聚物，聚乙二醇等。使用再生膠生產(chǎn)擠出型橡膠制品時(shí)，為保證順利擠出、無氣泡，消泡劑必不可少，后期小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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