橡膠油在再生膠制品中的用量不小，少則5、6份，多達(dá)40份以上，直接影響炭黑等填充劑在再生膠中的分散度。橡膠油品種很多，包括石油系橡膠油、煤焦油系橡膠油、植物油系橡膠油等。再生膠混煉過程中橡膠油的品種、加油順序與加油時間等因素都會影響炭黑和其他填充劑在再生膠中的分散度，繼而影響再生膠制品質(zhì)量。

1.橡膠油種類與混煉分散度

再生膠混煉過程中，橡膠油中芳族結(jié)構(gòu)成分越多、分散性越好。芳香烴類橡膠油與橡膠的相容性最好；同時與炭黑的芳族結(jié)構(gòu)或醌式結(jié)構(gòu)具有相似性，二者相容性大，在煉膠機(jī)剪切力作用下易使炭黑分散。芳族類油的分散度最高、環(huán)烷類油次之，鏈烷類you最低。在實際生產(chǎn)中，芳族油類色澤差，淺色再生膠制品不宜使用。

2.再生膠混煉時橡膠油添加順序影響分散度

再生膠混煉過程中，在炭黑用量相同的條件下，最后加油分散度較高，最初加油分散度較低；如果都是最后加入橡膠軟化油，炭黑用量越多，分散度越高。一般油類操作劑2ELYY221的加入會降低膠料黏度，從而不利于炭黑分散；先加入炭黑后再加入油，將炭黑與油分開加入可有效提高分散度。

3.再生膠混煉時橡膠油添加時間影響分散度

加入炭黑之后再加入橡膠油是混煉操作中重要原則。在遵循這一原則的基礎(chǔ)上，再生膠混煉時橡膠軟化油加油過早會出現(xiàn)炭黑分散不良的問題；加油過遲又會在膠料內(nèi)部產(chǎn)生滑溜現(xiàn)象，延長混煉時間、導(dǎo)致混煉不良；尤其是在使用小粒徑炭黑如高耐磨炭黑、超耐磨炭黑且用量在50份以上的再生膠制品中。加油過早（低于0.25min），分散不良；加油時間大于0.5min后分散度顯著提高；但推遲加油時間到2min，分散度基本無變化。

4.再生膠混煉時橡膠油添加方法影響分散度

再生膠制品生產(chǎn)中如果橡膠油用量較多，建議分批加入，提高炭黑等填充劑分散度，縮短混煉時間。再生膠混煉過程中，部分品種的油類軟化劑也可與一定量填料一起加入，具體添加時機(jī)與方法還需要根據(jù)實際需求確定，后期小編有機(jī)會再與您繼續(xù)討論相關(guān)問題。

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